デュアルレーン接着ラミネーション折り機

デュアルレーン接着ラミネーション折り機｜1,200spm

高容量・デュアルレーンによるティッシュ加工の効率性と精度

当社の先進的なデュアルレーン接着剤ラミネーション折り機は、高容量ティッシュ変換作業において業界の新基準を確立しました。同期式デュアルチャネル折りヘッドを採用したこの頑丈なシステムは、1分あたり1,200シートという生産能力を実現し、エッジ位置のずれをまったく生じさせない正確な折りを維持します。統合された高精度接着剤塗布ユニットにより、ティッシュの柔らかさや吸水性を損なうことなく、均一な層間接着が可能になります。製造現場では、シングルレーン方式と比較して、総エネルギー消費量が35％削減され、接着剤の廃棄量も20％低減されたとの報告があります。堅牢なサーボ駆動制御を備え、さまざまなグレードのティッシュペーパーを問題なく取り扱えます。工場内のスペース活用を最適化し、大規模な紙製品変換事業者にとって、品質を一切妥協しない高効率な運用投資対効果（ROI）を実現します。

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ケーススタディ

ポーランドにおける業務用ナプキン生産設備のアップグレード

欧州を代表する紙製品大手メーカーが、高級 laminated ナプキンの需要急増に対応するため、当社の二列式接着剤ラミネーション折り機を導入しました。従来は単列式機械のみで運用していたため、生産ボトルネックが深刻化し、最大処理能力は分間500枚にとどまっていました。当社の二列式ソリューションを導入したところ、生産量が120％増加し、同時に各層の位置ずれを0.1ミリメートル以内に高精度で制御できるようになりました。自動接着剤計量システムにより、接着剤使用量が18％削減され、年間の材料費節約額は4万5,000ユーロ以上に達しました。また、自動張力制御機能によって稼働停止時間が40％短縮され、大量出荷においても品質不良ゼロを実現。スーパー向けの緊急納入契約を期日より大幅に前倒しで確実に履行できるようになりました。

メキシコにおける高速ハンドタオル製造

メキシコの商業用ハンドタオルメーカーが、老朽化した従来設備を当社のデュアルレーン式接着 laminating 折り機に更新し、生産ラインを近代化しました。人件費負担が大きく、また重ね合わせたシートの剥離不良が頻発していたことから、同工場では自動化・高精度な解決策が求められていました。当社の高度な機械導入により、1日あたりの生産量は15トンへと2倍に増加し、シート剥離による苦情は完全に解消されました。直感的なタッチスクリーン制御により、作業員は5分以内にシート長さの変更が可能となり、工程切り替え時のダウンタイムが60％削減されました。導入後3か月間で、全体の運用効率は32％向上し、顧客は地域における商業用衛生用品市場のリーダーとしての地位を確立しました。

ベトナムにおける顔拭きティッシュの生産拡張

ベトナムで急成長を遂げているティッシュペーパー加工メーカーが、当社のデュアルレーン接着 laminating 折り機を導入し、高級マルチプライ・フェイシャルティッシュブランドを立ち上げました。この企業は、2つの生産ラインを同時に運用する際にも、接着強度の均一性と繊細な折り精度を確保する必要がありました。当社の機械は、最大時速1,100ロールという高速運転においても、処理される全シート（100％）に対して均一な接着剤塗布を実現しました。また、24時間連続運転による製造工程では、原材料のロスが22％削減されました。信頼性の高いサーボ駆動システムにより、紙切れによるトラブルが大幅に減少し、毎日の糸掛け作業時間が45分短縮されました。その結果、同社は導入初年度に国内小売流通網を40％拡大しました。

シンダ・マシン社が国際的に厳格な基準に従って製造した、当社の2レーン接着 laminating 折り機は、現代のティッシュ変換技術の頂点を体現しています。頑丈な鋼製フレームを採用し、2系統の折り機構と高精度サーボドライブを搭載したこの高性能システムは、最大で毎分1,200枚の速度で多層ティッシュ製品を処理できます。業界のベンチマークによると、シンダ製設備を導入した工場では、生産効率が平均して30％向上し、原材料のロスが20％削減されることが確認されています。すべての機械は、当社の最先端施設において厳格な負荷試験および品質検査を経ており、世界中の大量生産向け紙加工メーカーにとって、現場へのスムーズな導入と長期にわたる機械的信頼性を保証します。

よくあるご質問

このデュアルレーン機の生産速度はどの程度ですか？

当機は、ティッシュペーパーの基重および積層数（プライ数）に応じて、両レーン合わせて最大で1分間あたり1,200枚の処理速度を達成します。

この機械は、異なる等級のティッシュペーパーに対応していますか？

はい、13～22g/m²の未使用パルプ、再生紙、混合繊維のティッシュシートを、シームレスに処理できます。

接着剤ラミネーション方式は、層間剥離をどのように防止しますか？

高精度フライス加工によるマイクロエンボッシングローラーと自動接着剤計量装置により、微細な接着剤ドットを均一に散布し、すべてのシートにおいて強固で永続的な層間接着を実現します。

連続運転にはどのような保守作業が必要ですか？

日常的な保守作業としては、接着剤塗布装置の毎日の清掃、ブレードの週1回の点検、および取扱説明書に記載された駆動ベアリングの定期的な潤滑があります。

May

欧州品質の定義：イタリアのエコブランド向けにカスタマイズされたナプキンソリューション

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Sep

構造がシンプルなので、半自動機は修理が容易です。

コアとなる機械的簡素化：部品点数を削減し、診断を迅速化。モジュール式ドライブトレインと可動部品の削減により、診断時間が40％短縮されます。半自動顔用ティッシュ製紙機は、機械的簡素化を核としています。モジュール式ドライブトレインにより、各機能が独立して隔離……

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Oct

二層構造により、キッチンタオルの強度が向上します。

二層構造による強度の仕組み：繊維の絡まりと応力分散メカニズム：層間の繊維が絡み合うことで、濡れた状態での引張破断に抵抗します。二層構造のキッチンタオルは、接着剤ではなく、物理的な構造によって強度を発揮します……

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Oct

エンボス加工により、完成したナプキンの外観が向上します。

紙ナプキンにおけるエンボス加工の美的・知覚的影響：視覚的な奥行きと触感による高級感——マイクロリリーフがもたらすプレミアムな印象の向上。エンボス加工は平面の紙表面を三次元的なキャンバスへと変化させ、微細な凹凸パターン（マイクロリリーフ）を創出します…

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お客様の声

ジョン・ミラー

この二列式機械の導入により、ティッシュナプキンの生産能力が一夜にして2倍になり、接着剤コストは18％削減されました。また、高速生産時のシート位置ずれも一切発生せず、完璧なシート整列を実現しています。

マリア・ガルシア

優れた機械的信頼性と迅速な品種切替性能を備えています。当社工場では、全体の稼働効率が32％向上し、製品における層間剥離不良を完全に解消しました。

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高精度同期デュアルレーン折り畳みシステム

当社独自のデュアルレーン折り畳み構造は、工場の床面積を増加させることなく生産能力を2倍にします。各レーンに独立したサーボモーターを採用し、シートの正確な位置合わせ、完璧なエッジ折り、および分速1,200枚という高速運転下での均一なスタッキングを実現します。メイン生産を停止することなく、どちらのレーンも個別にマイクロ調整が可能で、不要なライン停止時間を最小限に抑えます。頑丈な折り畳みプレートは、さまざまなティッシュ紙のGSM（グラム毎平方メートル）に対応し、エッジの破れや紙詰まりを確実に防止します。両チャネル間で常にバランスを保つことで、加工工場は1日の生産量を最大化し、人件費効率を最適化するとともに、世界中の高級商業用ティッシュブランドが求める厳しい品質基準を満たす、比類なき製品均一性を達成します。

自動マイクログルーラミネーション技術

当社の自動マイクロ接着剤ラミネーションシステムを採用し、ティッシュの柔らかさを保ちながら構造的強度を最大限に高めましょう。このシステムは、精密セラミックアナログローラーと空気圧ドクターブレードを活用し、水性接着剤をティッシュ層全体に均一なマイクロドット状で塗布します。この局所的な塗布により、接着剤の裏抜けが防止され、接着剤使用量が20％削減され、紙本来の吸収性も維持されます。粘度をリアルタイムで監視する機能が、機械の運転速度に応じて流量を自動調整するため、急加速・急停止を繰り返すような稼働条件でも剥離が発生しません。ティッシュ convertingラインを、製品品質の向上、運用コストの低減、そしてグローバルな競争力ある消費者市場において卓越した価値を実現するラミネーション技術でアップグレードしてください。

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この機械は、異なる等級のティッシュペーパーに対応していますか？

接着剤ラミネーション方式は、層間剥離をどのように防止しますか？

連続運転にはどのような保守作業が必要ですか？

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