フルオートキッチンタオル製造機|最高500m/分

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業界最高水準の変換効率を実現するエンドツーエンド自動化

業界最高水準の変換効率を実現するエンドツーエンド自動化

この完全自動キッチンタオル加工機は、ジャムボ紙ロールから包装済みキッチンタオルまでを一貫して自動化し、極めて少ない人手で生産を実現します。最大分速500メートルという高速運転に対応し、アンワインディング、マイクロエンボス加工、ロータリーパンチング、ロッグ巻き取り、テールシーリング、ロッグ切断、自動包装供給をすべて統合しています。インテリジェントPLC制御システムが、原材料の取り扱い、ウェブ張力、ロッグ排出を自動で管理し、人的労力依存度を50%削減、材料ロスを18%低減します。頑丈な合金鋼部品と安全カバーを採用した構造により、24時間連続運転が可能で、大量生産を行う製紙工場および商業用変換設備にとって強力な収益創出装置です。
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ケーススタディ

欧州向け完全自動化工場改造

欧州の大手紙製品サプライヤーは、当社のフルオートキッチンタオル加工機を導入して主力工場の近代化を実現しました。工程全体を自動化したラインにより、手作業による作業員の負担が50%削減され、1日あたりのロール生産量は45%向上しました。自動ログカッターおよびインライン搬送ユニットにより、完成したログが手作業によるボトルネックを生じさせることなく、一次包装工程へスムーズに移送されました。この導入により、単位製品あたりの総生産コストが大幅に低減し、設備投資額は12か月以内に完全に回収されました。

北米向け商業用タオル生産ラインプロジェクト

地域における人手不足を背景に、北米の加工業者が当社の完全自動化加工ラインを導入しました。この統合システムにより、コア装填、テール接着、ロッグ切断、ラッピング供給といった主要工程が、1日3交代制で連続的に自動制御されました。設備稼働率は95%に向上し、原材料のロスは0.6%未満に削減されました。工場は大規模な機関向け注文を安定して達成し、地域全体での市場シェアを拡大しています。

アジア圏における大規模紙パルプ工場の増設プロジェクト

アジアの紙製品メーカーが、小売スーパー向け流通量を増やすために当社の完全自動化加工ラインを導入しました。この機械は高速で24時間連続運転し、巻き取り状態やシール品質が完璧なキッチンペーパーのロールを安定して生産しました。工場の稼働記録によると、1トンあたりの電力消費量が20%削減され、1日の総生産量は30%向上しました。同社はアジア太平洋地域全域にわたる大口輸出契約を新たに獲得しました。

関連製品

シンダーマシンでは、現代の紙加工工場向けに、エンドツーエンドの完全自動化を実現する全自動キッチンタオル加工機をご提供しています。当社の包括的な生産ラインは、ジャムボロールの展開、鋼ローラーとゴムローラーによるエンボス加工、ロータリーシートの穿孔、自動ログ巻き取り、テール部接着、ログ切断、コンベア連携といった工程を一貫して統合しています。先進的なシーメンス製PLCプロセッサおよび多軸サーボドライブを搭載し、生産のすべての工程が電子的に完全同期して動作します。中央集約型のタッチパネルインターフェースにより、操業状況を一元的に把握でき、生産指標の監視、レシピ変更の管理、診断作業を単一の場所から行えます。労務コストの削減、操業上のボトルネック解消、厳しいグローバル紙市場における高品質な製品の安定供給を実現するために、シンダーの全自動機械をお選びください。

よくあるご質問

完全自動化キッチンタオルラインには、どのような構成機器がありますか?

ラインには、アンワインダー(ロール展開装置)、エンボス加工ユニット、穿孔装置、ロッグリワインダー(芯巻き装置)、テイルシーラー(端部シール装置)、ロッグソー(ロール切断機)、包装用コンベアが含まれます。
完全自動化では、半自動化コンバーティング設備と比較して、工場内の手作業による人件費を通常50%削減できます。
はい、光学センサーが紙の送りを常時監視し、ウェブの断裂が発生した場合、即座にラインを停止してオペレーターに警告します。
出力コンベアは、シングルロールラッパー、バンドルパッキング機、自動ケースパッカーとスムーズに連携します。

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お客様の声

ロバート・ミラー

この完全自動化加工ラインの導入により、当社工場の人的労働量が半減し、ロール生産量は45%向上しました。また、ロッグの切断から包装までの連携も完璧です。

マイケル・スミス

工程全体をカバーする統合自動化により、生産の安定性が飛躍的に向上し、材料ロス率を0.6%未満に抑え、全勤務帯において最大限の運用収益性を実現しました。

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工程全体をカバーする統合自動化エコシステム

工程全体をカバーする統合自動化エコシステム

この完全自動キッチンタオル加工機は、タオル製造のすべての工程を自動化された製造エコシステムに統合します。大型ロールの展開・接着剤ラミネーションから、自動芯供給、ロール巻き取り、テールシーリング、軌道式ロール切断、包装用搬送までの一連の工程を、原材料の紙から小売用パッケージ製品へと、一切の手作業を介さず変換します。中央集約型のシーメンスPLC制御により、全ラインモジュールにおける速度・ウェブ張力・ロール排出が統一的に管理され、材料の滞留を防止します。また、光学式自動検査センサーが完成ロールを連続して監視し、規格に適合しないロールを自動的に包装設備から除外します。紙メーカーは、人件費負担の低減、稼働率の最大化、および多シフト生産における製品品質の安定性向上というメリットを享受できます。
軌道式ダブルブレード高速ロール切断装置

軌道式ダブルブレード高速ロール切断装置

自動テールシーリング装置の直後に配置された統合型オービタル二重ブレード・ログソーは、分間最大200回の切断速度で紙製ロールを高精度に切断します。円形カーバイドブレードにより、ロールの外形をつぶさず、穿孔の引き裂き線を歪めることなく、滑らかでバリのないロール端面を実現します。自動ブレード研削装置が連続運転中に常に切断精度を維持し、ブレードの寿命を大幅に延長します。サーボモーターにより、メイン制御インターフェースからデジタルでロールの切断長さを調整可能で、標準サイズと商業用サイズのロール間での迅速な切り替えが可能です。この装置により、ロールのハンドリングによる遅延が解消され、ロール端面の外観品質が守られ、リワインダーの速度に合わせた高ライン速度での安定生産が容易に実現されます。
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