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CIL-SP-A Automatische Hochgeschwindigkeits-Maschine zum Aufwickeln und Perforieren von Küchenpapier und Toilettenpapier
1. Produktionslinie: 150–250 m/min
2. Produktspezifikation: ø 80–Ø 300 mm (einstellbar)
3. Durchmesser der Kernrolle des fertigen Produkts: 40–60/76,2/90 mm
4. Lochabstand: 90/100/110/120/150/240/250 mm (einstellbar)
5. Leistung: 10–30 kW (380 V, 50 Hz, 3-Phasen)
6. Gewicht: Ca. 6.000–12.000 kg
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- Eigenschaften
- Technische Daten
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CIL-SP-A Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Wickel- und Lochstanze-Maschine für Toilettenpapier
Diese Anlage stanzt und schneidet das Rohpapier entsprechend den Anforderungen in verschiedene Größen. Das Endprodukt ist sauber, ordentlich und weist eine gleichmäßige Zugspannung auf. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einfache und stabile Bedienung, geringen Stromverbrauch sowie eine kleine Standfläche von 10,5 m² aus. Die höchste Produktionsgeschwindigkeit beträgt 150-250 m/min. Dieses Modell ist die ideale Ausrüstung für Papierfabriken und Papierverarbeitungsbetriebe.
Diese Anlage kann Rohpapier mit einer Breite von 1,2 m, 1,8 m, 2,0 m, 2,2 m, 2,4 m, 2,6 m, 2,8 m, 3,0 m, 3,2 m usw. verarbeiten.
Diese Maschine besteht aus einem Rohmaterial-Ständer, einer Papierförder-Einheit, einer Präg-Einheit, einer Sprüh-Einheit, einer Lochstanz-Einheit, einer Wickel-Einheit, einer elektrischen Steuerung sowie einem Schneidsystem.
Der Produktionsprozess lautet: Abwickeln → Prägen → Kleben → Lochstanzung → Aufwickeln → Schneiden.
1. Der Produktionsprozess wird durch eine SPS gesteuert
das System arbeitet im Produktionsprozess vollautomatisch, die Funktionen sind umfassend und die Produktionsgeschwindigkeit hoch.
2. Es kann den Kern, das Aufsprühen und das Versiegeln automatisch ohne Maschinenstillstand austauschen und außerdem beim Kernwechsel die Geschwindigkeit automatisch erhöhen oder verringern.
3. Beim Austausch des Kerns wird die Maschine zunächst fest angezogen und anschließend gelockert, um ein Herabfallen des Rollenkerns zu vermeiden.
4. Mit automatischer Alarmmeldung zur Anzeige einer vollständigen Füllung des Kernrohrs ausgestattet. Die Maschine stoppt automatisch, wenn keine Kernrohre mehr vorhanden sind.
5. Automatischer Alarm bei Papierbruch.
6. Jede Abwickelstelle für Großrollen verfügt über eine separate Zugkraftregelung.
7. Der Wechsel der Einstellungen zur Herstellung beliebiger anderer Kernrohr-Wicklungen ist bequem möglich.
8. Nach dem Versiegeln des Produkts bleibt links noch Papier übrig, um die Handhabung zu erleichtern.
9. Der Großrollenständer wird pneumatisch betätigt.
10. Zwei Prägeeinheiten sind zur Herstellung von Punkt-für-Punkt-Produkten installiert.
1. Produktionslinie: 150–250 m/min
2. Produktspezifikation: ø 80–Ø 300 mm (einstellbar)
3. Durchmesser der Kernrolle des fertigen Produkts: 40–60/76,2/90 mm
4. Lochabstand: 90/100/110/120/150/240/250 mm (einstellbar)
5. Leistung: 10–30 kW (380 V, 50 Hz, 3-Phasen)
6. Gewicht: Ca. 6.000–12.000 kg
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