ວິທີການປັບຄວາມເລິກຂອງການນູ່ນີ້ໃນເຄື່ອງ?

ເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານຂອງການປັບຄວາມເລິກຂອງການພິມດັ້ງ

ຄວາມກົດ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ແລະ ການຫຸບຕົວຂອງວັດຖຸໃນເຄື່ອງຫຸ້ມດ້ວຍກາວທີ່ມີການພິມດັ້ງ

ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກໃນ ເຄື່ອງຫຸ້ມດ້ວຍກາວທີ່ມີການພິມດັ້ງ ຂຶ້ນກັບສາມປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ການຄວບຄຸມຄວາມກົດ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ. ລໍ້ຫຼືແຜ່ນກົດຈະກົດແຜ່ນເຄື່ອງປັ້ມລົງໄປໃນຊັ້ນວັດຖຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາວ—ຄວາມກົດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຖ້າໃຊ້ຄວາມກົດຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ບັດເປື້ອຍຫຼືເກີດການລົ້ນຂອງກາວ. ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງຈັກ: ການຕັດແຕ່ງທີ່ແຖວແລະເລິກຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ຖ່າຍໂອນຢ່າງເຕັມທີ່, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບທີ່ເລິກໆແລະກວ້າງຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດໜ້ອຍລົງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ—ເປີເຊັນຕ໌ຂອງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາຂອງວັດຖຸເມື່ອຖືກກົດ—ກຳນົດວ່າແຜ່ນຈະກົດລົງໄປເລິກເທົ່າໃດ. ວັດຖຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ແຜ່ນລື້ນທີ່ມີຮູບແບບຄື້ນຈະຫຼຸດລົງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການປັ້ມເລິກໄດ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມກົດທີ່ຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ເຮັດຈາກຊັ້ນວັດຖຸທີ່ແໜ້ນຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ອາດເກີດການແ cracks ຖ້າກົດຫຼາຍເກີນໄປ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສົມດຸນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕັ້ງຄ່າຄວາມເລິກເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ.

ການປັບຄ່າລໍ້ຄວບຄຸມຄວາມເລິກ: ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມ່ຳເສີມ

ຫຼັງຈາກຄຳນວນຄວາມດັນ ຮູບຮ່າງ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸແລ້ວ ການປັບຄ່າລໍາດັບຄວາມເລິກຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ປຸ່ມປັບທາງກາຍະພາບ ຫຼື ຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນເພື່ອປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທີ່ຈັບວັດສະດຸ ຫຼື ທີ່ປີ້ນໃນຂະນະທີ່ປັບເປັນມີລີແມັດທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເອົາເອກະສານທົດລອງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດ້ວຍອັດຕາການສົ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ ແລະ ອຸນຫະພູມກາວທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ເລີ່ມຕົ້ນກັບການປັບລໍາດັບຄວາມເລິກຈົນເຖິງຈຸດທີ່ແຜ່ນເລີ່ມຕົ້ນສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ - ຈົດຈຸດນີ້ເປັນຈຸດອ້າງອີງສູນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບລໍາດັບຄວາມເລິກຕໍ່ໄປເປັນຂັ້ນຕົ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປັບເປັນ ¼ ວົງ) ແລະ ສົ່ງຕົວຢ່າງສັ້ນໆເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫຼັງຈາກແຕ່ລະການປັບ. ວັດຄວາມເລິກທີ່ໄດ້ຈາກການປັບແຕ່ລະຂັ້ນດ້ວຍມີເຕີເລີ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລິກ ແລະ ບັນທຶກຕຳແຫນ່ງຂອງປຸ່ມປັບແລະຄ່າທີ່ວັດໄດ້ເພື່ອສ້າງແຜນທີ່ອ້າງອີງທີ່ສາມາດທົດຊ້ອນໄດ້. ຕ້ອງລັອກປຸ່ມປັບຄວາມເລິກທຸກຄັ້ງຫຼັງຈາກປັບເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນ. ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງແຜ່ນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຊຸດວັດສະດຸ - ສິ່ງນີ້ຈະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໃນການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ ແລະ ການເຮັດວຽກແຕ່ລະໂຄງການ.

ການປັບປຸງຄ່າຂອງເຄື່ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເລິກເປົ້າໝາຍ

ການຄວບຄຸມພະລັງງານ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຜ່ານ, ແລະ ຄວາມຊັດເຈນໃນເຄື່ອງລາມີເນຍທີ່ມີການເຮັດລາຍນູ້ນ

ການບັນລຸຄວາມເລິກຂອງການເຮັດລາຍນູ້ນຕາມເປົ້າໝາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຕ້ອງການການປະສານງານຢ່າງລະອຽດຂອງສີ່ປັດໄຈຫຼັກ: ພະລັງງານ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຜ່ານ, ແລະ ຄວາມຊັດເຈນ. ພະລັງງານຄວບຄຸມແຮງການເຮັດລາຍນູ້ນສູງສຸດ—ການເພີ່ມຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ອາດເກີດການເສຍຮູບຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມເລິກທີ່ເໝາະສົມ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກຳນົດສ່ວນທີ່ເປັນເປີເຊັນຂອງຄວາມເລິກສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຜ່ານ; ອັດຕາສ່ວນຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ≤30%) ຮ່ວມກັບຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ໜາ ຫຼື ມີຫຼາຍຊັ້ນ. ຄວາມຊັດເຈນ—ເຊິ່ງມັກຈະສະແດງເປັນ dpi—ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບ: ຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນ (ສູງເຖິງ 600 dpi) ຈະເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດດີຂຶ້ນ ແຕ່ຕ້ອງການການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ລະອຽດຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວີ່ງການຂາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ. ຕາລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບເຖິງຍຸດທະສາດການປັບປຸງທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານທີ່ມີຄວາມເຊື່ອຖື:

ການປັບປຸງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ທີລະດັບນ້ອຍໆ ແລະ ມີການບັນທຶກຢ່າງຊັດເຈນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງຮູບແບບ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ

ຜົນກະທົບຂອງການຈັດຕັ້ງຊັ້ນກາງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງເວທີຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເລິກ

ຊັ້ນກາງຂອງຊັ້ນເທິງ—ທີ່ປະກອບດ້ວຍຟີມກາວ, ວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ຊັ້ນຫຼັງ—ກຳນົດວິທີການແບ່ງຈ່າຍຄວາມກົດແລະຄວາມຮ້ອນໃນระหว່າງການເຄື່ອງພິມທີ່ມີຮູບແບບ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເລັກນ້ອຍ—ເຊັ່ນ: ຟີມກາວທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີຮ່ອຍຍ້ອນ, ຫຼື ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ—ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ວັດໄດ້ຂອງຄວາມເລິກທົ່ວເຂດທີ່ເຄື່ອງພິມທຳ. ກ່ອນເລີ່ມການເຄື່ອງຈັກ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າທຸກໆຊັ້ນແມ່ນເລີຍ, ມີຄວາມຕຶງທີ່ເທົ່າກັນ ແລະ ບໍ່ມີຖົງອາກາດ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງເວທີຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນອີກ: ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄັ້ນມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງເວທີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງຂະໜາດມີເຄື່ອງວັດແທກມິກໂຣເມີເຕີ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງຄວາມຫ່າງເບື້ອງຕົ້ນລະຫວ່າງແຜ່ນແລະວັດສະດຸພື້ນຖານຢ່າງລະອຽດ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວແມ່ນການທຳການທົດສອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໃຊ້ງານ, ວັດຄວາມເລິກທີ່ຈຸດຕ່າງໆດ້ວຍມິກໂຣເມີເຕີທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ, ແລະ ປັບຄວາມສູງຂອງເວທີຈົນກວ່າຈະໄດ້ຄ່າທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.05 ມີລີເມີເຕີຈາກຄ່າເປົ້າໝາຍ. ຖ້າບໍ່ມີການກຽມພ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊັ້ນກາງ ແລະ ການປັບຄ່າເວທີຢ່າງເໝາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຈະບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເລິກທີ່ສາມາດທຳຊ້ຳຄືນໄດ້.

ລະບົບແຜ່ນແລະການຈັດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ

ແຜ່ນຢາງ ແລະ ແຜ່ນຖ່ານຫີນ: ການຕອບສະໜອງຕໍ່ການເปลີ່ນຮູບ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມເລິກໃນການປະສົມດ້ວຍກາວ

ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ຄວາມຊົ້າຄືນຂອງຄວາມເລິກ. ແຜ່ນຢາງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ເລັກນ້ອຍ ແລະ ລົດຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດວິສະໂຄເອລາສຕິກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຫຼື່ອຍລ້ຳຢ່າງຄ່ອຍເປັນເວລາຫຼາຍພັນຄັ້ງທີ່ພິມ, ສ້າງໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຄວາມເລິກທີ່ບໍ່ເດັ່ນຊັດ. ແຕ່ແຜ່ນຖ່ານຫີນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມີການເປີ່ນຮູບແບບພລາສຕິກເກືອບເທົ່າກັບສູນໃຕ້ພາບທີ່ໃຊ້ງານ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມເລິກທີ່ດີເລີດໃນການພິມຈຳນວນຫຼາຍ—ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນປະລິມານສູງ ໂດຍທີ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເປີດກວ້າງ (tolerance) ແມ່ນບໍ່ສາມາດຍົກເວັ້ນໄດ້. ອີງຕາມນີ້, ແຜ່ນຖ່ານຫີນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຄ່າ (make-ready) ທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ແລະ ພະລັງການຈັບທີ່ສູງກວ່າເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່. ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງປະເມີນຄວາມສຳພັນຂອງຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍ: ແຜ່ນຢາງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ; ແຕ່ແຜ່ນຖ່ານຫີນຮັກສາຄວາມຄຸມຄວບຄຸມຄວາມເລິກທີ່ດີກວ່າໃນໄລຍະຍາວ—ເປັນພິເສດເມື່ອໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ ISO 12647-2 ສຳລັບການຈັດຕັ້ງການພິມ ແລະ ການນຳໃຊ້ເທັກນິກການເຮັດຮູບນູນ (emboss registration).

ການຢືນຢັນ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄວາມເລິກຂອງການນຳໃຊ້ເທັກນິກການເປົ່າ

ການຢືນຢັນຄວາມເລິກຂອງການນູ່ນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ພະນັກງານຕ້ອງວັດແທກຄວາມສູງຂອງຮູບແບບທີ່ຖືກນູ່ (ເປັນໄມໂຄຣນ) ຕາມຈຸດປະສົງຂອງການອອກແບບຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລັກສະນະຜິວ (profilometry) ທີ່ຖືກກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນ—ແລະບັນທຶກຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຮ່ວມກັບຂໍ້ມູນສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຂອງອາກາດ (RH%) ແລະ ຄວາມໜືດຂອງສີ. ການສຶກເສື່ອນຂອງແຜ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ—ທີ່ສັງເກດໄດ້ຈາກຮູບພາບທີ່ເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ສົມໆເທົ່າກັນຈາກຄວາມກົດທີ່ໃຊ້, ຫຼື ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ—ມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ຂອງຄວາມເລິກທີ່ເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍລວມມີ: ການຫຼຸດລົງຂອງວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ເກີນຄວາມອະນຸຍາດດ້ານຂະໜາດຂອງແຜ່ນ, ຄວາມກົດທີ່ບໍ່ສົມ່ຳເທົ່າກັນຂອງລູກກະຕຸນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມກວ້າງຂອງເທິງ, ຫຼື ຄວາມເບິ່ງທີ່ເລີ່ມເคลື່ອນເຄື່ອນຂອງການປັບຄ່າຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ servo ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ມີພະລັງງານສູງເປັນເວລາດົນ. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຕ້ອງແຍກຕົວແປອອກມາ: ການວິເຄາະລະດັບສີເທົາ (gray-level analysis) ສາມາດຊ່ວຍເຫັນການສູນເສຍຄວາມຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຄວາມເລິກຈະເລີ່ມເปลີ່ນແປງຢ່າງເຫັນໄດ້; ການວິເຄາະນ້ຳໜັກ-ຄວາມຮ້ອນ (thermogravimetric analysis - TGA) ສາມາດຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນຂອງພັນທຸກຳຂອງຊັ້ນກາວໃນສະພາບການທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ; ແລະ ການທົບທວນເວລາຂອງວຟົງການ (cycle-time audits) ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບຄວາມບໍ່ສົມ່ຳເທົ່າກັນຂອງການບີບອັດທີ່ເກີດຈາກບັນຫາເວລາ. ຈັດຕັ້ງການບໍາຮຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ (OEM): ການປັບຄ່າລະບົບຂັບເຄື່ອນ servo ອີກຄັ້ງທຸກ 3 ເດືອນ ແລະ ການສັ່ງການສະແກນດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຮັດ (infrared scans) ຂອງພື້ນທີ່ຮ້ອນທີ່ຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນທຸກເດືອນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົກ. ບັນທຶກທຸກການຢືນຢັນ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ດຳເນີນໄປເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມພ້ອມສຳລັບການກວດສອບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມທີ 1: ປັດໄຈໃດທີ່ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການເຮັດລາຍເປັນຮູບປັ້ມໃນເຄື່ອງລາມີເນຊັ່ນດ້ວຍກາວ?
ຕອບ: ຄວາມເລິກຂອງການເຮັດລາຍເປັນຮູບປັ້ມແມ່ນຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ໃຊ້, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຫຸດຕົວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ປັດໄຈແຕ່ລະຢ່າງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການທີ່ແຜ່ນຈະຈຸກລົງໄປໃນວັດສະດຸທີ່ຖືກລາມີເນຊັ່ນໃນຂະນະທີ່ເຮັດລາຍເປັນຮູບປັ້ມ.

ຄຳຖາມທີ 2: ຂ້ອຍຄວນຕັ້ງຄ່າລໍ້ປັບຄວາມເລິກແນວໃດ?
ຕອບ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຈຸດອ້າງອີງສູນກັບເອກະສານທົດລອງ ແລ້ວຈຶ່ງປັບລໍ້ໃນການເຄື່ອນທີ່ເປັນຂັ້ນຕົ້ນນ້ອຍໆ. ໃຊ້ມີເຕີເລືອກວັດຄວາມເລິກ ແລະ ບັນທຶກຕຳແໜ່ງຂອງລໍ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຄຳຖາມທີ 3: ຂ້ອຍຈະປັບປຸງຄ່າຂອງເຄື່ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການເຮັດລາຍເປັນຮູບປັ້ມໄດ້ແນວໃດ?
ຕອບ: ປັບຄ່າພະລັງງານ, ສັດສ່ວນຄວາມເລິກ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຜ່ານ, ແລະ ຄວາມລະອຽດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕົ້ນ. ຈົດບັນທຶກຄ່າເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ແນ່ໃຈວ່າມີການປັບສອດຄ່ອງທີ່ດີລະຫວ່າງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບແບບ.

ຄຳຖາມທີ 4: ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃດລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ມີວັດສະດຸຢາງ ແລະ ແຜ່ນຖ່ານຫາງ?
A: ຈານທີ່ເຮັດຈາກຢາງໃຫ້ຄວາມຍືດຫວູນແລະຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເກີດຄວາມເໝື່ອຍໃນໄລຍະຍາວ. ຈານຖ່ານໄມ້ເປັນຈານທີ່ແໜ້ນກວ່າ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມເລິກທີ່ດີຂື້ນ ແຕ່ຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ.

Q5: ຂ້າພະເຈົ້າຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເລິກໃນການເຄື່ອນເປົ້າໄດ້ແນວໃດ?
A: ຕິດຕາມການຈັດຕັ້ງວັດຖຸພື້ນຖານ, ຄວາມກົດຂອງລູກກະຕຸນ ແລະ ການສຶກເສື່ອມຂອງຈານ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ມີເຕີເລືອກ, ການວິເຄາະນ້ຳໜັກທີ່ເปล່ຍນໄປຕາມອຸນຫະພູມ, ແລະ ການທົບທວນເວລາຂອງວຟຼິກເພື່ອຊອກຫາ ແລະ ປັບປຸງບັນຫາ.