ເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ວິທີທີ່ລູກກະລາບທີ່ມີຮູບແບບນູ່ນູ້ນປະກົດຮູບແບບໃນໝາກເປືອກຢ່າງເປັນຮູບຮ່າງ
ການປ່ຽນຮູບຮ່າງເຄື່ອງຈັກຜ່ານການສຳຜັດລູກກະລາບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ
ລູກກະລອກທີ່ມີຮູບປົ້ມ (Embossing rollers) ສ້າງຮູບແບບຜ່ານການເปลີ່ຍນຮູບແບບທາງກົດເລືອກຢ່າງຄວບຄຸມ—ໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ມີການຈັດຈຳກັດໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໃຍຂອງເຈ້າເປີເທື່ອຫນຶ່ງ. ເມື່ອວັດຖຸທີ່ຈະເຮັດການປຸ້ມຜ່ານເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງລູກກະລອກເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (gravure roller) ທີ່ມີຄວາມແຂງ 60–70 Shore D ແລະ ລູກກະລອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ້ນສູງ, ຄວາມແຮງທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕົ້ນຈະເກີນຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍ, ຈຶ່ງເກີດການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ຖາວອນ (plastic deformation) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຈ້າເປີປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງລູກກະລອກ. ການສຶກສາເລື່ອງການປ່ຽນຮູບແບບໃນການປຸ້ມ (embossing deformation) ໄດ້ຢືນຢັນວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຢູ່ໃນໄລຍະ 1.5–8 kN/mm ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຮູບແບບເກີດຂຶ້ນຢ່າງສົມໍາເສີມ. ເນື່ອງຈາກເຈ້າເປີມີຄວາມສາມາດໃນການຄືນຕົວຄືນໄປເປັນຮູບເດີມ (elastic recovery) ໃນໄລຍະ 25–45%, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຖືກປ່ຽນແປງໄວ້ຫຼັງຈາກການຜ່ານບ່ອນຕິດຕົ້ນ (post-nip) ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ຮູບແບບທີ່ປຸ້ມໄດ້ມີຄວາມຊັດເຈັນ. ລູກກະລອກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການປຸ້ມເທົ່ານັ້ນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ນການເຮັດທາງກາງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບທີ່ປະສົມປະສານ—ຕ່າງຈາກເຄື່ອງທີ່ປຸ້ມແລະຕິດກາວໃນຂະນະດຽວກັນ (embossing glue lamination machines), ໂດຍທີ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດທັງການຕິດແລະການປຸ້ມເທື່ອດຽວກັນຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການ compromise ໃນດ້ານຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນລະບົບ (dwell time).
ພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ນິງ
ໃນເວລາທີ່ຄວາມດັນເລີ່ມຕົ້ນການເปลີ່ຍນຮູບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຢ່າງເປັນເອກະລາດຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ນິງ:
| ຕົວກໍານົດ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບ | ໄລຍະທຳມະດາ (ຮູບແບບທີ່ບາງ) |
|---|---|---|
| ອຸນຫະພູມ | ເຮັດໃຫ້ເຊລູໂລສ ອ່ອນຕົວ, ສົ່ງເສີມການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບ | 40–70°C |
| ເວລາທີ່ພັກ | ຄວບຄຸມການຖ່າຍໂອນພະລັງງານ ແລະ ການເຕັມເຕັມຂອງຫ້ອງວ່າງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເສຍຫາຍ | 18–42 ມີລິວິນາທີ |
| ຄວາມໄວຂອງລູກກະລອກ | ກຳນົດເວລາທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການປະສົມປະສານກັນທີ່ຈຸດຕຳແຫນ່ງການຈັບ | 100–400 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ |
ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໄລຍະນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຫຼຸດຄວາມກົດທີ່ຕ້ອງການໃນການເຄື່ອນທີ່ຮູບແບບ. ເວລາທີ່ຢູ່ໃນລະດັບໄມໂຄຣວິນາທີ (microsecond-scale dwell times) – ທີ່ຖືກປັບຄ່າຜ່ານຄວາມໄວຂອງລູກກະລິກທີ່ເຄື່ອນທີ່ຮ່ວມກັນ – ສາມາດໃຫ້ເວລາທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ຖືກຈັດຮູບໄວ້ (engraved cavities) ໂດຍບໍ່ເກີດການເສຍຫາຍຈາກການດຶງ (tensile failure). ໃນເຄື່ອງເຄື່ອນທີ່ຮູບແບບທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (non-integrated embossing lines), ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະເປົ້າຫມາຍເຖິງເທື່ອດຽວທີ່ຊັ້ນທີ່ຖືກເຄື່ອນທີ່ຮູບແບບເທົ່ານັ້ນ; ສິ່ງນີ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນຈາກເຄື່ອງກາວທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ (glue lamination machines), ທີ່ຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ກາວເລີ່ມເຮັດວຽກໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ຮັກສາຮູບແບບທີ່ຖືກເຄື່ອນທີ່ໄວ້ – ເປົ້າໝາຍສອງດ້ານທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຼຸດຫຼວມຂອງຂະບວນການເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳ
ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບ: ວິສະວະກຳລູກກະລິກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຈື້ອ
ການຈັດຮູບດິຈິຕອນເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາຍລະອອງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 50 ມີກຣົງເມັດ
ການເຮັດສຳເນົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເລີ່ມຕົ້ນຈາກຮູບຮ່າງຂອງໜ້າເປັນຂອງລູກກະລິກ—ແລະການບັນທຶກດິຈິຕອລ໌ (ຜ່ານລະບົບເລເຊີ ຫຼື ລະບົບດຳເນີນການດ້ວຍໄຟຟ້າ) ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈຳເປັນ. ດ້ວຍຄວາມເທົ່າທຽບຂອງຄວາມເລິກ ±5 µm, ມັນສາມາດສຳເນົາລາຍລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 50 µm ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້—ເຊັ່ນ: ລາຍເສັ້ນຂອງຜ້າລິນິນ ຫຼື ຕົວອັກສອນຈຳນວນໆນ້ອຍ—ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການບິດເບືອນເຊັ່ນທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການກັດດ້ວຍເຄມີ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ການປ່ຽນແປງຈາກດິຈິຕອລ໌ໄປເປັນຮູບແບບທາງກາຍະພາບໂດຍກົງນີ້ ສາມາດຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນເຖິງເປົ້າໝາຍການອອກແບບໄດ້ຢ່າງເຖິງຈຸດທີ່ເທົ່າເທີຍງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດພິເສດ (pixel-perfect). ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການບັນທຶກລູກກະລິກຈະເປັນຂອບເຂດສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຂອງຄວາມຊັດເຈນຂອງລາຍລະອຽດ.
ການປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງລູກກະລິກ (60–70 Shore D) ເທືອບກັບນ້ຳໜັກເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຈ້ຍ
ຄວາມແຂງຂອງລູກກະລິບຕ້ອງຖືກຈັດຄູ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບນ້ຳໜັກຂອງເປີ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບທີ່ເກີດຈາກການພິມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ລູກກະລິບທີ່ມີຄວາມແຂງ 60 Shore D ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີສຳລັບເປີ້ນທີ່ເບົາ (70–100 gsm) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຮູບແບບເຂົ້າໄປໃນເປີ້ນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເປີ້ນຂາດຫຼືເສຍຫາຍ. ສຳລັບເປີ້ນທີ່ໜາ (300+ gsm) ລູກກະລິບທີ່ແຂງຂຶ້ນເຖິງ 70 Shore D ຈະຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນແຮງທີ່ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງຖາວອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເປີ້ນຖືກກົດຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນເຄື່ອງລາມິເນດເປີ້ນທີ່ມີການເປົ້າເປື້ອນ (embossing glue lamination machine) ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ: ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປຈາກສ່ວນການລາມິເນດອາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກເປົ້າເປື້ອນແລ້ວອ່ອນຕົວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບແບບເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະມີການຈັບຕິດດ້ວຍກາວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນການປ້ອງກັນຄຸນລັກສະນະການສຳຜັດ (tactile integrity) ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
ລູກກະລິບເປົ້າເປື້ອນ (Embossing Rollers) ແລະ ເຄື່ອງລາມິເນດເປີ້ນທີ່ມີການເປົ້າເປື້ອນ (Embossing Glue Lamination Machine): ບົດບາດດ້ານການເຮັດວຽກ ແລະ ອຸປະສັກໃນການບູລະນາການ
ລູກກະລອກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບນູ່ນີ້ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາວມີໜ້າທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລູກກະລອກປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸພື້ນຖານໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອສ້າງຮູບແບບທີ່ສາມາດຮູ້ສຶກໄດ້ດ້ວຍສຳຜັດ; ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາວຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຕ່າງໆເຂົ້າດ້ວຍກາວ—ເຊິ່ງເປັນການເພີ່ມສື່ກາງທີ່ມີຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມ ແຕ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນການເຮັດຮູບແບບດ້ວຍການກົດຢ່າງເດີ່ยว. ການນຳໃຊ້ທັງສອງວິທີນີ້ຮ່ວມກັນຈະເກີດຄວາມຕຶດຕັ້ນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳ: ວິທີທີ່ໜຶ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໜ້າພື້ນຜິວ, ສ່ວນອີກວິທີໜຶ່ງຈະເນັ້ນໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງໜ້າພື້ນຜິວ.
ເມື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາວເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດຮູບແບບຫຼຸດລົງ
ການປະສົມປະສານການດຳເນີນງານທັງສອງນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຮູບແບບຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກກົນໄກການຮີດຕ້ານທີ່ສາມຢ່າງຕົ້ນຕໍ:
- ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຄວາມໜືດຂອງກາວ : ກາວທີ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽງຫຼືໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເລັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບ, ຈຶ່ງເຕັມເຕີມລາຍລະອຽດແທນທີ່ຈະຮັກສາໄວ້.
- ການເปล່ຍນຮູບຮ່າງຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການແຫ້ງ : ຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອເປີດກິດຈະກຳຂອງກາວຈະປ່ຽນແປງການຈັດຕັ້ງຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເກີດຮູບແບບເປັນເທືອກ (ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ) ແລະ ສ່ວນທີ່ເກີດຮູບແບບເປັນຮ່ອງ (ສ່ວນທີ່ເລິກເຂົ້າໄປ) ມີການຜ່ອນຄາຍເລັກນ້ອຍ.
- ການຈັດແຈງຄວາມກົດໃໝ່ : ການເຄື່ອນຍ້າຍແຮງການຈັບຈ່ອມໄປສູ່ການບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດກັນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຈຸດສຸມເພື່ອຮັກສາຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບ.
ເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ—ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນໄປໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງສະຖິຕິສາດ—ເມື່ອຂະບວນການທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ ຮ່ວມກັນໃຊ້ເວທີດຽວກັນ.
ວິທະຍາສາດວັດສະດຸຂອງການເຄື່ອນຮູບ: ປະກອບຂອງເຈ້າເປັນຢ່າງໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຮັກສາຮູບແບບ
ຄວາມຍືນຍາວຂອງຮູບແບບຂຶ້ນກັບວິທີທີ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເປື້ອກຕອບສະໜອງຕໍ່ການເปลີ່ນຮູບທາງກົນຈັກ—ແລະຮັກສາໄວ້. ມີສາມປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດທີ່ເປັນຜູ້ກຳນົດ: ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໃຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຼຸ້ນ—ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງເປື້ອກທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ—ຈະງໍ່ ແລະ ຈັດຕຳແໜ່ງໃໝ່ເມື່ອຖືກຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ, ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບທີ່ເລິກ ແລະ ມີຄວາມທົນທານສູງຂຶ້ນ. ເປື້ອກທີ່ມີເສັ້ນໃຍສັ້ນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເປື້ອກທີ່ຜະລິດຈາກເປື້ອກທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນ) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການແຕກຫັກ ຫຼື ລື້ນຂອງເສັ້ນໃຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບແບບເລີ່ມເລືອນຈາກເດີມຢ່າງໄວວ່າ. ນ້ຳໜັກເບື້ອງຕົ້ນຍັງມີຜົນຕໍ່ການປະພຶດຕົວ: ເປື້ອກທີ່ໜັກ (ເກີນ 300 gsm) ຈະແຈກຢາຍແຮງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຕ້ານການຄືນຕົວ; ເປື້ອກທີ່ເບົາ (ຕ່ຳກວ່າ 200 gsm) ອາດເກີດການບີບອັດດ້ານກົງກັນຂ້າມ ຫຼື ການລົ້ມສະລາຍຂອງລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການຕອບສະໜອງຂອງວັດສະດຸນີ້ຈະເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ—ເປັນພິເສດໃນເຄື່ອງການທີ່ໃຊ້ເທັກນິກການເຄືອບດ້ວຍກາວແລະການເຄືອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍທີ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາຈາກການນຳໃຊ້ກາວອາດເຮັດໃຫ້ຮູບແບບເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຖ້າວັດສະດຸບໍ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິທີ່ເໝາະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກເປື້ອກຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງຜົນກະທົບທາງດ້ານທັດສະນະເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທາງກາຍະພາບທີ່ຍືນຍາວຕາມທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
ພາກ FAQ
ລູກກະລອກເຄື່ອງປັ້ມຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ, ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?
ລູກກະລອກເຄື່ອງປັ້ມຮູບແບບແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບ ແລະ ພື້ນຜິວຕ່າງໆໃສ່ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ (ເຊັ່ນ: ເຈ້າ) ໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຮູບແບບທາງດ້ານພາຍໃນຢ່າງຖາວອນ ເພື່ອປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ.
ເປັນຫຍັງຄວາມກົດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະບວນການປັ້ມຮູບແບບ?
ຄວາມກົດມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າມັນເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນການປ່ຽນຮູບແບບທາງດ້ານກົນຈັກຂອງເສັ້ນໃຍເຈ້າ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບແບບທີ່ຖືກຈາກເຂົ້າໄປໃນລູກກະລອກ.
ບົດບາດຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ໃນຂະບວນການປັ້ມຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ?
ອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເຊລູໂລສໃນເຈ້ານຸ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການລື່ນໄຫຼທາງດ້ານພາຍໃນດີຂຶ້ນ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຮູບແບບຊັດເຈນຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ຈະຄວບຄຸມການຖ່າຍໂອນພະລັງງານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເສຍຫາຍ.
ຄວາມແຂງຂອງລູກກະລອກມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປັ້ມຮູບແບບແນວໃດ?
ຄວາມແຂງຂອງລູກກະລອກຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ຳໜັກເລີ່ມຕົ້ນຂອງເປື້ອຍ; ລູກກະລອກທີ່ນຸ້ມເໝາະສຳລັບເປື້ອຍທີ່ເບົາ, ໃນຂະນະທີ່ລູກກະລອກທີ່ແຂງເໝາະສຳລັບເປື້ອຍທີ່ໜັກ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຖືກເສຍຫາຍ.
ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍກາວມີຜົນຕໍ່ຮູບແບບທີ່ຖືກເຄື່ອງເປົ້າຢ່າງໃດ?
ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍກາວອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບທີ່ຖືກເຄື່ອງເປົ້າເສື່ອມຄຸນນະພາບ ໂດຍການເກີດການລົ້ນຂອງກາວ, ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈັດຈີ່ຄວາມກົດທີ່ໃໝ່ທັງໝົດ— ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຮີ້ນຮັບການຮັກສາເອົາລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນ.
ບົດສາລະບານ
- ເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ວິທີທີ່ລູກກະລາບທີ່ມີຮູບແບບນູ່ນູ້ນປະກົດຮູບແບບໃນໝາກເປືອກຢ່າງເປັນຮູບຮ່າງ
- ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບ: ວິສະວະກຳລູກກະລິກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຈື້ອ
- ລູກກະລິບເປົ້າເປື້ອນ (Embossing Rollers) ແລະ ເຄື່ອງລາມິເນດເປີ້ນທີ່ມີການເປົ້າເປື້ອນ (Embossing Glue Lamination Machine): ບົດບາດດ້ານການເຮັດວຽກ ແລະ ອຸປະສັກໃນການບູລະນາການ
- ວິທະຍາສາດວັດສະດຸຂອງການເຄື່ອນຮູບ: ປະກອບຂອງເຈ້າເປັນຢ່າງໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຮັກສາຮູບແບບ
- ພາກ FAQ
