ໄຍທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດຜ້າຂັດໜ້າທົ່ວໄປໄດ້.

ປະສິດທິພາບຂອງໄຍສັງເຄາະໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງຜະລິດຜ້າກັນເຫງື່ອ

ຄວາມສາມາດດູດຊຶມ, ຄວາມນຸ້ມນວນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງເທືອບກັບໄຍດິບ

ໄຍທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ປ່ຽນແປງລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງຜ້າກັນເຫື່ອ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສຳພັນທີ່ວັດແທກໄດ້ລະຫວ່າງເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ—ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດ—ມັກຈະຕ່ຳລົງ 15–40% ໃນຜ້າກັນເຫື່ອທີ່ເຮັດຈາກໄຍທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ທັງໝົດ ເມື່ອທຽບກັບຜ້າກັນເຫື່ອທີ່ເຮັດຈາກໄຍທີ່ບໍ່ເຄີຍຖືກນຳໃຊ້ມາກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຈາກການຢຸບຕົວຂອງຜນັງໄຍຢ່າງຖາວອນ ແລະ ການເກີດຂຶ້ນຂອງ hornification ໃນຂະນະທີ່ໄຍຖືກແຫ້ງເທື່ອກ່ອນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານຫ້ອງກາງ (lumen) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບວມຫຼຸດລົງ. ຄວາມນຸ້ມນວນ—ເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຮູ້ສຶກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດ—ກໍຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດ: ໄຍທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນ້ອຍກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວທີ່ສັ້ນລົງ ແລະ ອາການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ພື້ນຜິວ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ການໃຊ້ debonders ເຄມີ ແລະ ການປັບປຸງໄຍດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດຊ່ວຍໄດ້ບາງສ່ວນ, ແຕ່ການບັນລຸຄວາມນຸ້ມນວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊັ່ນ: ຄວາມນຸ້ມນວນຄືງິນທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍຝ້າຍ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການປະສົມກັບໄຍທີ່ບໍ່ເຄີຍຖືກນຳໃຊ້ມາກ່ອນທີ່ມີຄວາມຍາວ. ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເວລາໃຊ້ງານ—ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 20–50% ເມື່ອໃຊ້ວັດຖຸດິບຈາກຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ນຳມາໃຊ້ແລ້ວ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຕໍ່ຂະບວນການການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການກົດເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດຫຼືການແຕກສະຫຼາຍຕົວເມື່ອສຳຜັດ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຍາວຂອງໄຍທີ່ສັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຜ້າອັດຕາການໃຊ້ງານໃນສະຖານະການທີ່ມີການສຳຜັດສູງເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ

ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີລີງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະວຟີວິກ: ການຕັດແຕ່ງທາງກົລະພາບ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີຈະຫຼຸດລົງຄວາມຍາວສະເລ່ຍຈາກ 3–5 ມີລີແມັດໃນເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເຄີຍຜ່ານການນຳມາໃຊ້ແລ້ວ (softwood) ເປັນ 1–2 ມີລີແມັດໃນເສັ້ນໃຍທີ່ເຄີຍຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວ (post-consumer), ພ້ອມດ້ວຍເນື້ອເສັ້ນໃຍທີ່ບົ່ມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນການຜະລິດເຈ້າກະດາດເຊື່ອງ (napkin) ລັກສະນະດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍອ່ອນແອລົງ: ເສັ້ນໃຍທີ່ສັ້ນກວ່າຈະໃຫ້ເນື້ອທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໆ ແລະ ຈຸດທີ່ຈະເກີດພັນທະບົດໂຮກຊີເຈັນໆ ໜ້ອຍລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເປີດເຜີຍຂອງເຈ້າກະດາດທີ່ເປີດເຜີຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ—ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອງມືທີ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ການດູດຊຶມຂອງເຫຼື້ອງທີ່ຫຼົ້ນ—ເຈ້າກະດາດເຊື່ອງຈະຕ້ອງຕ້ານກັບແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວ, ການດຶງ, ແລະ ການຖູກເສຍດ. ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍທີ່ສັ້ນຈະບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະດູດຊຶມ ແລະ ແຈກຢາຍແຮງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ, ການເກີດເປັນເມັດເລັກໆ (pilling), ແລະ ການລ່ອງເສັ້ນໃຍ (linting). ຂໍ້ບົກເບື່ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມພ້ອມໃນການຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໃນການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງ. ວິທີການປ້ອງກັນ—ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເຄີຍຜ່ານການນຳໃຊ້ແລ້ວຢ່າງເປົ້າໝາຍ ຫຼື ການໃຊ້ເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເຈ້າກະດາດແຂງແຮງຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນທ້າຍຂອງເສັ້ນໃຍ—ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຄືນຄວາມຍືດຫຸ່ນຄືນມາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສັ້ນໃຍທີ່ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີລີງໄດ້.

ການປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດເຈ້າຫວຍເພື່ອໃຊ້ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນ

ການປັບແຕ່ງທີ່ສຳຄັນໃນຄວາມໝື່ນເຂົ້າຂອງຫົວເຄື່ອງ, ຄວາມກົດຂອງຈຸດກົດ, ແລະ ລູກສູນການແຫ້ງ

ຄວາມຍາວທີ່ສັ້ນລົງ ແລະ ປະລິມານເສັ້ນໃຍທີ່ບຸບຫຼາຍຂຶ້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງເຄື່ອງຜະລິດຜ້າກັນເຫື່ອ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ່ວນຫົວເຄື່ອງ (headbox) ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 0.2–0.4% ເພື່ອປັບປຸງການແຈກຢາຍ ແລະ ລັກສະນະຄວາມບວມ (bulk) ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ ໂດຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ jet ແລະ wire ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການເກີດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ດີອັນເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ໃນສ່ວນການບີບ (press section), ຄວາມດັນທີ່ຈຸດບີບຖືກເພີ່ມຂຶ້ນ 5–10% (ຕົວຢ່າງ: ຈາກ 75 ເປັນ 80–100 kN/m) ເພື່ອเอาชนะຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຊື້ນທີ່ແຮງຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບີບເສັ້ນໃຍໃຫ້ເປັນເອກະລັກ, ການຈັດຕັ້ງບີບສອງຈຸດທີ່ມີຄວາມດັນເພີ່ມຂື້ນທີລະດັບ—ຈຸດທຳອິດທີ່ 80 kN/m ແລະ ຈຸດທີສອງທີ່ 100 kN/m—ຖືກນຳໃຊ້ເປັນທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍມີການເພີ່ມຄວາມດັນສູນຍາກໃນສ່ວນຂອງ felt ເພື່ອການໄຫຼນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເກີດການຊຸ່ມຄືນ. ໃນຂະບວນການແຫ້ງ, ອຸນຫະພູມຂອງລູກກະໂລ່ກົງໃນຂັ້ນຕົ້ນຖືກຫຼຸດລົງ 10–15°C ເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວທີ່ເນື້ອໃນພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາທັງໝົດໃນການແຫ້ງຖືກຍືດອອກ 10–15% ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍຄວາມຊື້ນທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເປື່ອຍ. ຄວາມດັນໄອນ້ຳຮ້ອນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍເซັນເຊີວັດຄວາມຊື້ນຈິງໃນເວລາຈິງ ເພື່ອຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງເນື້ອເຈ້າທີ່ເໝາະສົມ. ການປັບແຕ່ງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຜ້າກັນເຫື່ອທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນໄປຢ່າງສະຖຽນ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະການສຳຜັດເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ການຕັດສິນໃຈດ້ານຄວາມຍືນຍົງ: ພະລັງງານ, ການປ່ອຍມືທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະ ຄວາມເປັນຈິງດ້ານການຈັດຫາ

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ—ທັງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຕໍ່ການຕັດຕົ້ນໄມ້ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກຝັງກົງ—ແຕ່ກໍເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນດ້ານການໃຊ້ພະລັງງານ ການປ່ອຍອາຍຸເຮືອນແກ້ວ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງຫຼັກສູດການສະໜອງ. ຂະບວນການການລຶບລ້າງສີ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານສູງ; ເມື່ອໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ຜະລິດຈາກເຊື້ອເພີລີ່ງຟອສໄຊລ໌ ມັນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຸເຮືອນແກ້ວໃນຂະບວນການກ່ອນໜ້າ. ອີງຕາມການວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດປີ 2018 ຈາກເຄືອຂ່າຍເຈື້ອນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ ການຜະລິດເຈື້ອນເປື້ອນທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງໃຊ້ພະລັງງານທັງໝົດໜ້ອຍລົງເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດເສັ້ນໄຍດິບ ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸເຮືອນແກ້ວມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼາຍ—ຈາກ 20% ຫາ 70%—ຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບພະລັງງານຂອງໂຮງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສາມາດການຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງ. ການຈັດຫາວັດຖຸດິບກໍເພີ່ມຊັ້ນຄວາມສັບສົນອີກ: ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການການປຸງແຕ່ງສູງຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງປັບເຄື່ອງຈັກເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ການຂົນສົ່ງທີ່ມີໄລຍະທາງຍາວກໍເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນສັບສົນຂຶ້ນອີກ: ການສຶກສາປີ 2022 ຈາກສະຫະພັນຂີ້ເຫຍື້ອແຫ່ງຊາດສາກົນ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ອຍອາຍຸເຮືອນແກ້ວຈາກການຂົນສົ່ງອາດຈະຄິດເປັນ 15–25% ຂອງການປ່ອຍອາຍຸເຮືອນແກ້ວທັງໝົດໃນວົງຈອນຊີວິດ ເມື່ອເຂດທີ່ເກັບກຳຂະຫຍາຍເຖິງຫຼາຍກວ່າ 300 ກິໂລແມັດ. ສະນັ້ນ ຄວາມຍືນຍົງທີ່ແທ້ຈິງຈຶ່ງຂຶ້ນກັບບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເນື້ອໃນທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບການປະເມີນທັງໝົດທີ່ລວມເຖິງການຈັດຫາວັດຖຸດິບໃນທ້ອງຖິ່ນ ການບູລະນາການພະລັງງານທີ່ສະອາດ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຈັດການເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການປະຕິບັດທາງດ້ານການຄ້າທີ່ພິສູດແລ້ວ: ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດຜ້າຂັດໜ້າທີ່ມີສ່ວນປະກອບຮີໄຊເຄິ່ລີງສູງ

ເສັ້ນຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດຢູໂຣບທີ່ຮັບຮອງມາດຕະຖານ ISO 14001: ເສັ້ນຜະລິດທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໃຍຮີໄຊເຄິ່ລີງ 85% ໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວທີ່ຊັ້ນນຳຂອງເອີຣົບໄດ້ສາມາດເພີ່ມການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນຈາກຜູ້ບໍລິໂພກ 85% ໃນເຄື່ອງຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວທີ່ມາດຕະຖານ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ການດຳເນີນງານນີ້ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນຖານຂອງການຈັດການຫຼາກຫຼາຍຂອງສາຍການສະໜອງເສັ້ນໃຍທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 14001 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແລະຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ. ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ ເຄື່ອງຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຫົວການເທີ້ງສາມຊັ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງການຈັດທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບແບບ. ຄວາມກົດຂອງຈຸດກົດຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ 90 kN/m ແລະອຸນຫະພູມຂອງຝາປິດເตาເຜົາ Yankee ໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນ 15°C ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງດີຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມແຂງແຮງດຶງຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ 4.2 N/15 mm—ເທົ່າກັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຮີໄຊເຄີນ—ແລະຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນ້ຳບັນລຸເຖິງ 6.5 g/g. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ 18% ເມື່ອທຽບກັບການປຸງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮີໄຊເຄີນ ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງຈາກການຕັດອອກຂັ້ນຕອນການປຸງເສັ້ນໃຍດ້ວຍເຄມີ. ເຄື່ອງຜະລິດນີ້ປັດຈຸບັນຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວທີ່ເຂົ້າເກນ Ecolabel ໃນປະລິມານຫຼາຍກວ່າ 12,000 ໂຕນຕໍ່ປີ ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໃຫຍ່ໆໃນອຸດສາຫະກຳບໍລິການອາຫານ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທ່ອງທ່ຽວ. ການສອບສອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຢືນຢັນວ່າການປ່ອຍ CO₂ ຫຼຸດລົງ 32% ຕໍ່ແຕ່ລະຕັນຂອງຜະລິດຕະພັນເມື່ອທຽບກັບຄ່າສະເລ່ຍຂອງເຂດ—ເປັນການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວທີ່ມີເນື້ອໃຍຮີໄຊເຄີນສູງນັ້ນເປັນໄປໄດ້ທັງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ດ້ານການຄ້າ ເມື່ອມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເລືອກເອົາລະຫວ່າງໄຍຟີເບີທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ແລະ ໄຍຟີເບີທີ່ບໍ່ເຄີຍຜ່ານການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຜ້າກັນເຫີງແມ່ນຫຍັງ?
ໄຍຟີເບີທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍືນຍົງ ເຊັ່ນ: ການຕັດຕົ້ນໄມ້ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດດູດຊຶມ, ຄວາມນຸ້ມນວນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໄຍຟີເບີຕ່ຳລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບໄຍຟີເບີທີ່ບໍ່ເຄີຍຜ່ານການນຳໃຊ້.

ຄວາມຍາວຂອງໄຍຟີເບີທີ່ສັ້ນມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຂອງຜ້າກັນເຫີງແນວໃດ?
ຄວາມຍາວຂອງໄຍຟີເບີທີ່ສັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການຈັບກຸ່ມລະຫວ່າງໄຍຟີເບີອ່ອນລົງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼຸດລົງເວລາໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງສຳຜັດຢ່າງຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອງນ້ຳຫຼື ມື.

ການປັບປຸງດ້ານການດຳເນີນງານໃດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ໄຍຟີເບີທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່?
ການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ລົດຕ່ຳຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຫົວກຸ່ມ (headbox), ການປັບຄວາມກົດຂອງລູກກະລອກ (press nip pressure) ໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ຍືດເວລາການແຫ້ງດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບ.

ມີບັນຫາດ້ານຄວາມຍືນຍົງໃດທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຜ້າກັນເຫີງທີ່ຜະລິດຈາກໄຍຟີເບີທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່?
ການຂັບໄລ່ສີອອກ (deinking) ທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ, ການປ່ອຍອາຍເສຍຈາກການຂົນສົ່ງທີ່ໄລຍະທາງໄກ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມ່ຳເສີມຂອງສາງວັດຖຸດິບ ແມ່ນບັນຫາທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການຈັດຫາວັດຖຸດິບຈາກທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ບັນຈຸເອົາພະລັງງານທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ.

ການຜະລິດຜ້າກັນເຫີງທີ່ມີເນື້ອໄຍຟີເບີທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນເປີເຊັນຕ໌ສູງ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານການຄ້າຫຼືບໍ່?
ແມ່ນ, ການປະຕິບັດທີ່ເປົ້າຫມາຍເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງທີ່ດີຂຶ້ນຂອງຫົວກ່ອງ ແລະ ການປັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍມື້ນໄຟ ແລະ ຕົ້ນທຶນ.