ວິທີການເລືອກເຈ້ຍດິບສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດເຈ້ຍເຊັດໜ້າ?

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຜະລິດເຈ້ຍເຊັດໜ້າໂດຍກົງ

ຄວາມນຸ້ມນວນ ແລະ ຄວາມຍືດຫວູ່ນຂອງເສັ້ນໃຍ: ເປັນຫຍັງເສັ້ນໃຍໄມ້ເກີດຈາກໄມ້ເນື້ອແຂງ (BHKP) ຈຶ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊັ້ນໜ້າ

ຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງເຈ້ຍທາງດ້ານໜ້າກຳນົດຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ—ແລະ BHKP (ເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງຟອກສີ) ສະຫນອງເສັ້ນໃຍສັ້ນ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (0.8–1.2 ມມ) ທີ່ສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກນຸ່ມນວນເປັນເຊີນ. ໃນເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນສ່ວນການຂຶ້ນຮູບ, ລົດຜົນຕໍ່ຄວາມບໍ່ເປັນປົກກະຕິຂອງຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມຂຸ່ມຂະຫນາດທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າເຈ້ຍ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູເລັກໆ ຫຼື ເຈ້ຍເຖິງແຕກ. ການສຶກສາປຽບທຽບລະດັບການຜະລິດໃນປີ 2023 ພົບວ່າ ຊະນິດເຈ້ຍທີ່ມີ BHKP ມາກກວ່າ 70% ໃນຊັ້ນເທິງ ມີຄະແນນຄວາມນຸ່ມສູງຂື້ນ 15% (ວິທີ TS7) ແລະ ມີເຈ້ຍແຕກໆ ໜ້ອຍລົງ 22% ເມື່ອທຽບກັບສູດທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໃຍຍາວຫຼາຍກວ່າ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຂຸ່ມຂະຫນາດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.15 mg/m ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງ BHKP ລົດຜົນຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການຈັບເຊື່ອມຂອງເສັ້ນໃຍໃນຂະບວນການ Yankee creping—ເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂື້ນໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບໜ້າເຈ້ຍ. ສຳລັບຜູ້ປຸງແຕ່ງ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີການແຕກຂອງເຈ້ຍໃນເວລາຜະລິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການເຮັດລາຍເປັນຮູບປັ້ນທີ່ຊັດເຈນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ BHKP ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ສຳລັບເຈ້ຍທາງດ້ານໜ້າຄຸນນະພາບສູງ.

ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ, ຄວາມແຂງແຮງເມື່ອເປີຽກ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວ: ວິທີທີ່ເສັ້ນໃຍໄມ້ເນື້ອເບົາ (NBSK) ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນຫຼັກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ

ໃນເວລາທີ່ BHKP ຄວບຄຸມການສຳຜັດທີ່ໜ້າພຽງ, NBSK (ເສັ້ນໄຍເປືອກຕົ້ນທີ່ຟູ້ມແລະຟູ້ມດ້ວຍເຄມີຈາກເຂດເໜືອ) ໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຢ່າງສະຖຽນ. ເສັ້ນໄຍຍາວຮູບແຖວ (2–3 ມມ) ຂອງມັນສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງຂອງເສັ້ນໄຍເປີດນ້ຳຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຖ່າຍເອົາເສັ້ນໄຍເປີດນ້ຳ ແລະ ການແຫ້ງ. ການທົດສອບໃນປີ 2022 ໃນເຄື່ອງຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຮັດເອກະສານເຊັດໜ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນເອີຣົບ ແຕ່ການປ່ຽນ NBSK ເພີຍງ 10% ເປັນ BCTMP ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນການຂັດຂວາງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການເປີດນ້ຳເພີ່ມຂື້ນ 30%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບົດບາດຂອງ NBSK ໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງນັ້ນບໍ່ສາມາດຖືກແທນທີ່ໄດ້. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງ Fisher International ໃນປີ 2023 ຍັງໄດ້ສະແດງອີກວ່າ ລາຍການຜະລິດທີ່ຮັກສາ NBSK ໃນຊັ້ນໃຈກາງໄວ້ຢ່າງໜ້ອຍ 30% ຈະມີຈຳນວນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໆ ເພີຍງ 18% ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກຕໍ່ພື້ນທີ່ຕ່ຳລົງ 25%. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງທີ່ເປີດເລີ່ມຕົ້ນ (zero-span tensile) ສູງ (>10 Nm/g) ຮ່ວມກັບຄວາມໄວໃນການດູດຊຶມນ້ຳ ສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງເສັ້ນໄຍໄວ້ໄດ້ໃນຂະບວນການອັດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ການຈັດຮູບ (creping) — ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຄື່ອນ ແລະ ການສູນເສຍໄດ້ໂດຍກົງ.

ມາດຕະຖານຄວາມບໍລິສຸດ: ການຫຼີກເວັ້ນສານປົນເປືືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອງໜ້າຢຸດເຮັດວຽກ ຫຼື ສິນຄ້າຖືກປະຖິ້ມ

ເສື້ອໄຍທີ່ປະສົມຢ່າງດີທີ່ສຸດກໍຈະລົ້ມເຫຼວຖ້າເສື້ອໄຍດິບມີສິ່ງປົນເປືືອນ. ສ່ວນຂອງເສື້ອໄຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (shives), ສານເຄື່ອງຫຼືສານເຮັດໃຫ້ຕິດ (stickies), ແລະ ອົງປະກອບທີ່ມີເຮື່ອນ (resinous particles) ຈະເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເມັດທรายທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສື່ອມສະພາບ—ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດ (doctor blade) ເສື່ອມໄວຂຶ້ນ, ເກີດເສີຍງຄື້ນໃນແຜ່ນຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນ (creping blade chatter), ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູໃນເສື້ອໄຍ. ການວິເຄາະບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາປີ 2022 ຈາກຜູ້ຜະລິດເສື້ອໄຍໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.5% ຂອງ shive content (ຕາມມາດຕະຖານ TAPPI T 213) ມີຄວາມສຳພັນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ຂອງການປ່ຽນແຜ່ນຕັດ (doctor blade) ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນ 12% ຂອງມວນເສື້ອໄຍທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ສຳລັບເສື້ອໄຍທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອງໜ້າ, ຈຳນວນສິ່ງເປືືອນ (dirt count) ຕາມມາດຕະຖານ ISO 5350-1 ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 10 mm²/m² ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຮ້ອງເຣີງ. ການເກີດເປືອກເຮື່ອນ (resin buildup) ໃນພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງແຫ້ງ (dryer surfaces) ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າ: ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດຫຼືຂັດຂວາງຢ່າງກະທັນຫັນ (catastrophic web breaks) ທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງທັງໝົດ. ລາວທີ່ຈັດຕັ້ງນະໂຍບາຍຄວາມສຸດທິຂອງເສື້ອໄຍດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ດ້ວຍການທົດສອບການກັ້ນດ້ວຍແສງ (optical screening) ແລະ ການສົກເອົາດ້ວຍດ່ານອາລີຄາລີຮ້ອນ (hot alkali extraction tests)—ລາວເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າມີການເສີຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກສິ່ງປົນເປືືອນ້ອຍລົງ 35%, ເຊິ່ງເປັນຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນວ່າຄວາມສຸດທິແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ.

ເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດ ແລະ ເສັ້ນໃຍຮີໄຊເຄິ່ງ: ການປະເມີນຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຮັດເຈັດເປືອກໜ້າ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ເປັນຫຍັງເສັ້ນໃຍ BHKP ທີ່ເປັນທຳມະຊາດຈຶ່ງຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມສົມໆເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຮັດເຈັດເປືອກໜ້າ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ອ່ອນນຸ້ມຕໍ່ຜິວ

BHKP ທີ່ບໍ່ເຄີຍຜ່ານການນຳໃຊ້ມາກ່ອນ ສະຫນອງໄຍສັ້ນ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຄວາມນຸ້ມນວນຂອງໜ້າພ້ອມດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ. ໄຍທີ່ໃໝ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ສະອາດ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງເຄີຍຕິດຢູ່ (stickies), ວັດຖຸເຕີມ (fillers), ຫຼື ເຄມີທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການຮີໄຊເຄີນ. ຄວາມບໍ່ປົນເປື້ອນນີ້ປ້ອງກັນເສັ້ນລວມ (forming wires) ແລະ ຜ້າກົດ (press felts), ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງມີດ (blades), ແລະ ສະຖຽນລະບົບການເຄືອບໜ້າຢານີ (Yankee coating). ພາບທີ່ໄດ້ຈະມີຄວາມໜາ (caliper) ແລະ ນ້ຳໜັກຕໍ່ພື້ນທີ່ (basis weight) ທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງຈະຈຳກັດການປ່ຽນແປງນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ (low-frequency weight swings) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸ່ນ (wrinkling) ແລະ ການປະຕິເສດເວລາມື້ນຳເຂົ້າມູນ (reel rejection). ເນື່ອງຈາກໄຍທີ່ບໍ່ເຄີຍຜ່ານການແຫ້ງ ແລະ ນຳມາເຮັດໃໝ່ອີກ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມັນຍັງຄົງສູງຢູ່—ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງຄວາມໜາ (bulk) ແລະ ຄວາມນຸ້ມນວນຂອງໜ້າ (surface smoothness) ທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກເຊື່ອມື້ອວ່າເປັນລັກສະນະຂອງເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ເປັນມິດຕໍ່ຜິວໜັງ. ໃນການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳປີ 2023, ການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍເຈືອງ (hardwood pulp) ທີ່ບໍ່ເຄີຍຜ່ານການນຳໃຊ້ມາກ່ອນ 100% ສຳລັບຊັ້ນເທິງ ລາຍງານວ່າມີການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໆ ເລື້ອຍນ້ອຍລົງ 12% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍທີ່ຜ່ານການເອົາທີ່ເຫຼືອອອກ (deinked pulp)—ເປັນການຢືນຢັນຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງການເລືອກສ່ວນປະກອບ (furnish choice) ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (machine uptime).

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຟື້ນຟູ (DIP): ຈຳນວນເສັ້ນໃຍທີ່ບາງລົງ, ອັດຕາເຖົ້າເຫຼືອສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການຂາດຂອງເສັ້ນໃຍເພີ່ມຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຜະລິດເປືອກທີ່ໃຊ້ໃນການເຊັດຕົວ

ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຟື້ນຟູ—ໂດຍເປັນພິເສດເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຟື້ນຟູຈາກເອກະສານທີ່ມີສີ (DIP)—ນຳເອົາຄວາມສ່ຽງທາງກົລະກົງເຂົ້າມາໃນຂະບວນການ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ. ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຫຼາຍຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍສັ້ນລົງ ແລະ ເຂັ້ມຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຈຳນວນເສັ້ນໃຍທີ່ບາງລົງ (<0.2 ມມ) ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼຸດລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ຢູ່ໃນສະພາບເປີດເປືອຍອ່ອນລົງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີດກວ້າງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ການຂາດຂອງເສັ້ນໃຍເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍກົງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນຂະບວນການຖ່າຍໂອນຈາກເຄື່ອງກົດໄປຫາເຄື່ອງ Yankee. ອັດຕາເຖົ້າເຫຼືອໃນ DIP ࡒັກເກີນ 8% ໂດຍທົ່ວໄປ, ເນື່ອງຈາກເຖົ້າເຫຼືອທີ່ຍັງຄົງເຫຼືອຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາຂອງເຄື່ອງຕັດ Yankee ເລີ່ມເກີດຂື້ນໄວຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຝຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມເປັນເລືອກ (Stickies) ທີ່ຍັງຄົງເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກຂະບວນການຟື້ນຟູຈະຕິດຢູ່ທີ່ເຄື່ອງແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລອກອອກ (picking) ແລະ ບັນຫາການຕິດຢູ່ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ.

ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼຸດຄວາມໄວ ຫຼື ປັບປຸງຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລົດຖືກຄຸນສົມບັດທາງເສດຖະກິດຂອງໄຍທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່.

ການປັບປຸງສັດສ່ວນໄຍເພື່ອເພີ່ມເວລາການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຜະລິດເຈ້າເປືອກໜ້າ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນນະສົມບັດ

ອັດຕາສ່ວນສັດສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ (ຕົວຢ່າງ: 65% BHKP + 35% NBSK) ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການຄວບຄຸມນ້ຳໜັກຕໍ່ເນື້ອທີ່, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເວັບ

ສັດສ່ວນ 65% BHKP / 35% NBSK ສະເໝີພາບໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທາງດ້ານການໃຊ້ງານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດເຈ້າເປືອກໜ້າ. ໄຍໄມ້ເນື້ອແຂງທີ່ສັ້ນຊ່ວຍປັບປຸງຮູບຮ່າງ, ຄວາມເລືອນຂອງເຈ້າເປືອກ ແລະ ຄວາມໜາ, ເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຕໍ່ເນື້ອທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງເວັບ. ໄຍໄມ້ເນື້ອນຸ້ມທີ່ຍາວໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ ເພື່ອຕ້ານການຂາດຂອງເວັບໃນເວລາປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການທົດລອງໃນໂຮງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາສ່ວນນີ້ຫຼຸດຄວາມປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳໜັກຕໍ່ເນື້ອທີ່ໄດ້ເຖິງ 25% ແລະ ຫຼຸດເວລາຈອດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 15–20% ເມື່ອທຽບກັບສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກໄຍໄມ້ເນື້ອແຂງທັງໝົດ. ຄວາມຮ່ວມມືກັນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນນະສົມບັດ—ການປ່ຽນແປງຄຸນນະສົມບັດທີ່ເກີດຈາກໄຍຈຶ່ງຖືກກຳຈັດອອກ, ເຊິ່ງເປັນການຮັກສາຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຈາກພາກສ່ວນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຍີ່ຫໍ້.

ຂໍ້ກຳນົດເສັ້ນໃຍທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຜະລິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຈ້ຍເຊັດໜ້າ

ຄວາມເປີດຂອງເສັ້ນໃຍ ລະດັບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ: ການວິເຄາະເຫດຜົນຂອງການຂາດຂອງເສັ້ນເຈ້ຍ ແລະ ການປ່ຽນແປງນ້ຳໜັກຂອງເຈ້ຍຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່

ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເຂົ້າມາ ແມ່ນວິທີປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຜະລິດເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ໃນໜ້າ. ຄວາມເປີດ (freeness), ລະດັບການປຸງແຕ່ງ (refining level), ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ (fiber length distribution) ແມ່ນປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ ເຊິ່ງຄວບຄຸມການປະກົດຕົວຂອງເສັ້ນໃຍ (web formation) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນທີ່ (runnability). ຄວາມເປີດທີ່ເກີນ 750 ມລ. ຊີເອສເຟ (ml CSF) ແຕ່ງແທນຄວາມບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະມີຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ບົ່ມ (fines) ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ—ເຮັດໃຫ້ເກີດເຈ້ຍທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ສາມາດເຫັນຜ່ານໄດ້ (translucent) ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂາດຫັກເວລາທີ່ເຮັດການ creping ຢ່າງໄວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມເປີດທີ່ຕໍ່າກວ່າ 600 ມລ. ຊີເອສເຟ (ml CSF) ແຕ່ງແທນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປ (over-refining), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການໄຫຼອອກຂອງນ້ຳຊ້າລົງເທິງເສື້ອຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ (forming fabric) ແລະ ກໍ່ເກີດການປ່ຽນແປງນ້ຳໜັກຕໍ່ພື້ນທີ່ (basis weight drift) ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ດີ (poor moisture profiling). ການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ (tissue-grade blends) ຈະເປົ້າໝາຍຄວາມເປີດທີ່ 650–720 ມລ. ຊີເອສເຟ (ml CSF) ຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ (controlled low-consistency refining)—ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໃຍໂດຍບໍ່ເກີດເສັ້ນໃຍທີ່ບົ່ມ (fines) ເກີນໄປ. ການແຈກຢາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ (Fiber length distribution) ກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽບກັນ: ສ່ວນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວ (long-fiber fraction) ທີ່ມີນ້ອຍກວ່າ 20% ທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ເທິງເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີຂະໜາດ 48-mesh ຈະບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົດ (tensile backbone) ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໃຍຢູ່ຮອດການຖ່າຍໂອນຈາກຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ (felt) ໄປຫາລ້ອງຢານກີ (Yankee). ການຕິດຕາມປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍການວິເຄາະຂອງໂຮງງານຜະລິດໃນປີ 2023 ວ່າ ການຮັກສາສ່ວນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວໄວ້ທີ່ ≥30% ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ (unscheduled downtime) ໄດ້ 15%—ເນື່ອງຈາກແກ້ໄຂເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມແຂງແຮງທາງກົດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຍັງເປີຍນ້ຳ (low wet-web tensile strength) ໂດຍກົງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ບົດບາດຂອງ BHKP ໃນຄວາມນຸ້ມນວນຂອງເຈ້ຍເຊັດໜ້າແມ່ນຫຍັງ?

BHKP (ເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງທີ່ຟອກແລ້ວ) ສະໜອງເສັ້ນໃຍສັ້ນ ແລະ ຢືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ ເຊິ່ງສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກນຸ້ມນວນໃນມື ແລະ ຄວາມນຸ້ມນວນທີ່ດີເລີດ. ໃນເຄື່ອງຜະລິດເຈ້ຍເຊັດໜ້າ ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັບຂວາງທີ່ເໜືອໜ້າເຈ້ຍ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ເປັນຫຍັງ NBSK ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຜະລິດເຈ້ຍເຊັດໜ້າ?

NBSK (ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນທີ່ຟອກແລ້ວຈາກເຂດເໜືອ) ມີເສັ້ນໃຍຍາວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຈ້ຍເມື່ອຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເປີຽກດີຂຶ້ນ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງຂອງເຈ້ຍໃນຂະນະການຜະລິດ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມບໍ່ປົນເປື້ອນຂອງເສັ້ນໃຍໃນການຜະລິດເຈ້ຍເຊັດໜ້າແມ່ນຫຍັງ?

ມາດຕະຖານຄວາມບໍ່ປົນເປື້ອນຂອງເສັ້ນໃຍມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປ້ອງກັນສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຊິ້ວ (shives) ແລະ ສິ່ງທີ່ເປີຽກແລະຕິດຂັດ (stickies) ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງເສີຍຫາຍ ແລະ ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນ.

ເສັ້ນໃຍດິບແຕກຕ່າງຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນແນວໃດ?

ເສັ້ນໃຍດິບໃຫ້ຄວາມນຸ້ມນວນທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ສະອາດ. ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນອາດນຳເອົາເອັດຊ໌ (ash) ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສິ່ງທີ່ເປີຽກແລະຕິດຂັດ (stickies), ແລະ ເສັ້ນໃຍສັ້ນລົງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບລົດຖອຍ.

ສາຍໃຍປະກອບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ໃນການເຊື່ອງໜ້າແມ່ນຫຍັງ?

ສາຍໃຍປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍ BHKP 65% ແລະ NBSK 35% ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມນຸ້ມນວນສູງ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບ.