Автомат тоолох систем урт цаасны савлах төхөөрөмжийн нарийн чигт бүрэн хангамүүд.

Олон бүрхүүлт баглаа бүтээх машинд нарийвчлалын асуудал

Хүн төрөлхтний ба хагас автомат тоолох систем нь олон бүрхүүлт бүтээмжид яагаад хүрэлцэхгүй?

Гар дугаарлах нь хүний нүд, хариу үйлдлийн цаг хугацааг ашигладаг бөгөөд аль аль нь ядарч, анхаарлаа тасарч чаддаг. Өндөр хурдтай шугамд ажилчид өнөөгийн багтаанчлал стандартад шаарддаг тогтвортой байдлыг хангаж, хувь нэгнэлгийн роллуудыг хайж чадахгүй. Фотозүйлийн хөдөлгөөн үүсгэгч, механик тооллогч зэрэг хагас автомат системүүд нь хязгаарлагдмал автоматжуулалтыг бий болгодог боловч хэвээрээ ч тод, ихэвчлэн тогтворгүй үйлдвэрийн хангамжаас хамаардаг. Олон хууртай загваруудад олон зүйл зэрэгцэн эсвэл хурдацтай дараалан идэвхжүүлэх тохиолдолд хуур хоорондын зай нь миллисекунд хүртэл багасдаг. Хүний тархи, үндсэн мэдрэгч нь ийм нөхцөлд нэгжийг тодорхойлж чадахгүй тул ихэвчлэн дутуу, хэтрүүлэн тоодог. Эдгээр алдаа нь татгалзсан багц, хэрэглэгчийн гомдол, үнэтэй дахин боловсруулалт үүсгэдэг.

Ихэнх алдааны эх үүсвэр: ролл гүүрлэх, ил тод байдал, конвейерт хөдөлгөөн, мэдрэгч нь буруу байршсан

Дөрвөн физик хүчин зүйл олон талын хуудасжуулах машин дээр тооллогын үнэн зөв байдлыг тогтмол задардаг. Эхлээд, гулзуурын ургамал - нэг хувилбар нь нөгөөгийн урвалд хэсэгчлэн ордог бол оптик мэдрэгчүүд нь шийдвэрлэхэд хэцүү байдаг холимог хязгаарыг бий болгодог. Хоёрдугаарт, материалны ил тод байдал , эдлэл, кино эсвэл нарийн цаасанд түгээмэл байдаг, гэрэл нь олон давхаргаар дамжин өнгөрөх боломжийг олгодог бөгөөд нэг мэдрэгч цогцолбор нь хэд хэдэн ролинг нэгээр бүртгэнэ. Гуравдугаарт, конвейерний сүрдэл уурхайн байршлыг урьдчилан таамаглашгүй байдлаар шилжүүлж, цаг хугацааны дагуух илрүүлгийг сааруулах. Дөрөвдүгээрт, сенсорын төвдүүлэлтийн алдаа , эхэн үед тохируулсан алдаа эсвэл цаг хугацааны явцад механик урсгалын улмаас, хажууд нь алдагдалтай эсвэл хуурамч үрэвсэл үүсгэдэг. Аль нэг хүчин зүйл илүү хурдтайгаар нэгдэж, бага зэргийн зөрчил нь системд тогтмол дутагдалд ордог. Тэдгээрийг шийдвэрлэхэд автоматжуулалтын ерөнхий бүрэлдэхүүн хэсэг биш зориулалттай мэдрэгч технологи шаардагдана.

Оптикийн тоолуур технологи нь олонх бүрэлдэхүүн бүхий бүтээгдэхүүний баглаа бүрдүүлэх төхөөрөмжүүдийн хувьд нарийн нарийвчлалыг хангаж өгдөг

Хэрхэн өндөр нарийвчлалын хараа системүүд төвхөн бүрдүүлсэн бүрэлдэхүүн бүхий бүтээгдэхүүнийг тодорхойлж, түүнийг нягт, давхцаж буй бүрдүүлсэн бүтээгдэхүүний дунд ялгаж чаддаг вэ

Одойн олонх бүрдүүлсэн бүтээгдэхүүний баглаа бүрдүүлэх төхөөрөмжүүдийн оптикийн тоолуур системүүд нь өндөр нарийвчлалын камеруудыг бодит цагт зураг боловсруулан шинжилж буй алгоритмуудтай хослуулан ажилладаг; түүн дотор бүрдүүлсэн бүтээгдэхүүнийг түүний онцгой ирмүүн контур, хэлбэр эсвэл өнгөн градиентын тусламжтайгаар тодорхойлдог. Хуучин сенсоруудаас ялгаатай нь, түүнд бүрдүүлсэн бүтээгдэхүүнийг хоёр дахин бүрдүүлж буй (нестинг) буюу дунд нь гэрэл нүүрлүүлж буй (транслюцент) бүтээгдэхүүнийг тодорхойлохдоо хүндрэлтэй бөглөрүүлдөг, харин одоогийн хараа системүүд нь орон зүйн харьцаа болон зайг шинжилдөг — түүн дотор нягт бүрдүүлсэн буюу хөнгөн давхцаж буй бүрдүүлсэн бүтээгдэхүүнийг нарийн нарийвчлалтайгаар салгаж чаддог. Олон өнцгийн гэрлийн төхөөрөмж нь сүүдрийг арилгаж, хязгаарын тодролыг сайжруулдог, мөн хөдөлгөөнийг компенсацийн программа нь хөдөлгөөнөөс үүсэх дүрслэлийн дүрсүүдийн тархаж буй явдалыг арилгаж чаддог. Түүн дотор хүндрэлтэй материалууд (жишээ нь: шинк-бүрхүүлт пластик бүрдүүлсэн бүтээгдэхүүн) хувьд мөн өндөр хурдны ажиллах горимд — минутанд хүртэл 600 бүрдүүлсэн бүтээгдэхүүн — нарийн нарийвчлалыг хадгалж, найдвартай тоолуур үйл ажиллагаа хангаж өгдөг.

Туршилтүүдийн нарийвчлал: эмнэлгийн ба гигиенитүүдийн бүтээгдхүүний шугамд хүчин төрүүлж буй ±0,1% алдаа хувь

Эмнэлгийн бүтээгдхүүн, гигиенийн цэцгүүд, тавшингууд зэрэг 50-с илүү үйлдвэрлэлийн шугамд независим баталгаажуулалт хийгдсэн — түүнд дагаад тооллын алдаа хувь нь тогтмол ±0,1% бөлгөөн бүтээдэг. Энэ үзүүлэлт хүн амын ажиллах арга барилын үзүүлэлтээс олон дахин дээд, учир нь хүн амын ажиллах арга барилд ядуулалт ба анхаарал тасрах нь 1–3% алдаа үүсгэдэг. Номхон гигиенийн бүтээгдхүүний том үйлдвэрт хийгдсэн зургаан сарын судалгаанд оптикийн систем 99,98% тооллын хүлээн зөвшөөрөл хүртгэж, доод тооллын үзэлдүүр үйлдэл нь түүнд нь ноль бөлгөөн бүтээдэг. Өндөр үнэт, зохих хяналтад орж буй бүтээгдхүүнүүд — жишээлбэл, эмийн тавшингууд — дэлхийн түвшинд нарийвчлал нь үлдэгдлийн хэмжээг улам бүлүүрхүүн бүтээдэг, хаягдмүүр хэмжээг бүлүүрхүүн бүтээдэг, мөн зохих хяналтын аюулгүй байдлыг бүлүүрхүүн бүтээдэг. Дата нь бага ба өндөр хурдны үйлдлүүдийн хооронд тархаж, бодит дуудлагын нөхцөлд тогтвортой байдалд хүртгэдэг.

Интеграцины давуу талууд: автоматжуулсан бүрээсийн шугамд бүтэн төгсгөлд хүртгэх нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх

Холбогдох PLC-түүдтэй хөнгөн нийцүүлэх ба бүтэн хүртгэх чанарын хяналтын хүрээдүүрт бодит цагт хариу холбоос

Олон хуудас багтаан хийх машин дээр оптик тоолол нэгтгэх нь шугам сүлжээний програмчлагдах логикийн удирдах төхөөрөмж (PLC) -тэй нягт уялдаа холбоотай байдаг. Төв хяналтын төвөөр PLC нь мэдрэгч, тээврийн хурд, хуудасжуулах модулиудыг бодит цаг үед нь синхронжуулдаг. Бодит дугуйны тоо зорилтот тооноос буурсан тохиолдолд хаалттай бүлэгт хандах эргэн ирэлтийг үйлдвэрийн оролцоогүйгээр бүрэн бус багцыг татгалзах, хуулбарлахыг зогсоох зэрэг хойно дараагийн үйл ажиллагааг шууд зохицуулдаг. Энэ нь гар утасны шалгалтад итгэмжлэхээ үгүйсгэж, бүх мөртэй багцыг тод тооны тодорхойлолттой нийцүүлэхийг баталгаажуулдаг. Тоолуурын ухаанаа шууд PLC архитектурт оруулах замаар үйлдвэрлэгчид олон хуудас багтаан хийх машиныг хараат нэгжээс бүрэн автоматжуулсан багтаанлах экосистемийн дотроо хариу үйлдэл үзүүлдэг, өөрийгөө засах уз руу хувиргадаг.

хаалт зогсоох тохиолдлын 78% -ийн бууралт, тооцлын 99.98% -ийн нийцүүлэлт (2023 оны PMMI-ийн тодотголтой өгөгдлүүд)

2023 оны PMMI Баглаажуулалтын төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн институтын харьцуулалт тайлангаар, интеграцилан оптико-тоолох ба PLC-т синхронизацлагдсан олон бүрлүүрт баглаажуулалтын төхөөрөмж ашиглаж буй үйлдвэрүүд нь шургуулалтын алдааны улмаас үүсдэг шугамын зогсолтуудын тоо 78% -иар буурж түүнээс өмнө, тоолох алдаа үүсдэг бүх төрлийн жишээнд тревога дуудлага соронзон төхөөрөмжийн хүчдэл үүсгэж, хүний оролцоотой дахин тоолох ба технологийн процессын зогсолт шаардагдаж байв; бодит цагт илрүүлэх ба автоматаар засварлах систем нь түүнхүү зогсолтуудыг хүчтэй бууруулж. Түүн дээрх харьцуулалт тайлангийн үр дүнд 99,98% тоолох хувьд харгалзах , үүнээс мянган үйлдвэрлэлт цагийн турш тодорхойлсон бүрлүүрт тооны хувьд бараг бүтэн харгалзахыг баталж. Энэ найдвартай бүтээмж фармацевтик ба хэрэглээний гигиена салбарт чухал – нүүрнүүр бүрлүүр липсийн дутагдал нь бүх бүтээгдхүүнийг буцааж авах, худалдан авагчдын хандах хүсэл бүтээмжгүй бүтээгдхүүн худалдан авах, FDA-н харгис шаардлагад хүрэх зэрэг аюулд хүргэж. Интеграцилах нь зөвхөн тоолох үйлдлийг сайжруулж не, харин бүх шугамын чанарын хангамжийн чадварыг дээшлүүлж.

НӨАТ-ын хэсэг

Гар ажил, хагас автомата бүрлүүрт тоолох үйлдлийн гол асуудал юу в?

Хүний ядарчихлал, үйлдэгчдийн тогтвортой бус байдал, олон цилиндрийн баглаажуулалтын системд нэрснүүр өндөр хурдны тохиргоо ба хоёр цилиндр хоорондын бага зай байдаг тул гараар болон хагас автомата системүүд ажиллахгүй.

Оптик тоолох технологиуд олон цилиндрийн баглаажуулалтын машинд яаж дэмжлэг үзүүлдэг?

Оптик тоолох системүүд өндөр нарийн төвөгтэй камерууд ба үл хамааран бүрдсэн зураг-боловсруулалтын алгоритмуудыг ашиглан тус тусад нь цилиндрийг нарийн төвөгтэй бүрдсэн буюу нягт баглаажуулалтын нөхцөлд ч тодорхой илрүүлж, тоолохыг хабзуйлж.

Аль салбарууд оптик тоолох системүүдийн хамгийн их ашгаа олж буй?

Эдийн засаг, гигиенэ бүтээгчид, жишээлбэл, хяналтанд оршдог хэрэглээний бүтээгчид г.м. салбарууд өндөр нарийн төвөгтэй бүрдсэн бүтээгчдийн шаардлагатай, хаягдмүүр хамгийн бага бүтээгчдийн шаардлагатай, чанарын хатуу стандартуудын хүрээнд бүтээгчдийн шаардлагатай.

PLC-н хамтын ажиллах холбоос нарийн төвөгтэй бүрдсэн бүтээгчдийн шаардлагатай?

PLC-н хамтын ажиллах холбоос сенсорын мэдээлэл, конвейерийн хурд, бүрхүүлүүр функцийн хамтын ажиллах холбоосыг бодит хугацаанд хангаж, тоолох алдаанаас үүдсэн саадыг хамгийн бага бүтээгчдийн шаардлагатай, мөн мөрдөлдөг хүрээнд бүтээгчдийн шаардлагатай.

Тайлангийн дагуу хүртгэсэн хармонизацийн ба үр дүнд хүртгэсэн үр ашиг шүүмжлэлтүүд юу вэ?

Оптикийн тооллын системүүд ашиглаж буй үйлдвэрүүд 2023 оны PMMI-н тулгуур үзүүлэлтүүдийн дагуу шугамын зогсолтын инцидентүүдийн тоо 78% -иар буурилж, тооллын хармонизаци 99,98% болж, гэж тайлангийн дагуу хүртгэсэн.