Видение: масштабирование для конкурентоспособного рынка
Клиент — ведущее предприятие по переработке бумаги, базирующееся в Эр-Рияде, Саудовская Аравия, — на протяжении многих лет оставался доминирующим игроком на региональном оптовом рынке туалетной бумаги. Однако по мере развития розничного сектора стран Ближнего Востока потребительский спрос сместился в сторону высококачественных многослойных рулонов туалетной бумаги со сложным тиснением. Имеющийся парк полуавтоматических станков уже не справлялся с возросшими требованиями. Объёмы выпускаемой продукции были недостаточны, а зависимость от ручного труда при раскрое бревен и упаковке приводила к значительным колебаниям качества продукции и высоким эксплуатационным издержкам.
Задача: точность, скорость и стабильность
Основные задачи клиента были трехкратными. Во-первых, требовалось устранить узкое место в производственном процессе, вызванное ручной распиловкой рулонов. Во-вторых, необходим был станок, способный выполнять высокоскоростную перемотку без потери «пушистости» или мягкости бумажной продукции. Наконец, экстремальный местный климат предъявлял повышенные требования к системе теплоотвода и стабильности электронных компонентов станка, который должен был работать круглосуточно без частых простоев. Клиент искал не просто поставщика — он искал долгосрочного инженерного партнёра.
Решение Xinda: Полностью автоматизированный станок XDA-7000
После нескольких раундов технических консультаций компания Quanzhou Xinda Machinery предложила индивидуальную линию полной автоматизации XDA-7000 для перемотки туалетной бумаги и перфорации. Это было не универсальное решение «под все случаи». Наша инженерная команда интегрировала несколько передовых функций, специально адаптированных для рынка Саудовской Аравии:
1. Усовершенствованная система сервопривода: В отличие от традиционных машин с цепным приводом, XDA-7000 оснащена независимой системой управления серводвигателями для каждого модуля. Это обеспечивает точность перфорации и регулирования натяжения при перемотке на уровне микронов, гарантируя идентичный диаметр и плотность каждой рулона.
2. Точечное двойное тиснение: Машина оснащена сложным тиснильным модулем «сталь-резина». Эта технология удерживает воздух между слоями бумаги, создавая более объёмную и мягкую текстуру, которая высоко ценится в премиальном сегменте потребительского рынка.
3. Высокоскоростная бревнопильная установка и орбитальная резка: Для устранения узкого места мы интегрировали автоматическую бревнопильную установку, идеально синхронизированную с перемоточным агрегатом, способную выполнять 150–200 разрезов в минуту с хирургической точностью.
4. Электроника, адаптированная для тропического климата: Мы модернизировали электрические шкафы промышленными системами охлаждения и использовали компоненты ПЛК компании Siemens, чтобы обеспечить надёжную работу машины в условиях высокой окружающей температуры промышленной зоны на Ближнем Востоке.
Реализация и глобальный синергетический эффект
Процесс установки подчеркнул приверженность Xinda качеству обслуживания. Несмотря на значительное географическое расстояние, наши инженеры предоставили исчерпывающее руководство по настройке цифрового двойника («Digital Twin»). Как только оборудование прибыло в Эр-Рияд, Xinda направила туда команду из двух старших техников для контроля сборки. В течение 15 дней они не только ввели линию в эксплуатацию, но и провели интенсивное обучение 10 местных операторов, охватившее всё — от проведения регулярного технического обслуживания до точной настройки интерфейса ПЛК (программируемого логического контроллера) под различные марки бумаги с разным показателем ГСМ (граммы на квадратный метр).
Результаты: новый эталон рентабельности инвестиций (ROI)
Эффект проявился немедленно и был измерим. В течение первых шести месяцев эксплуатации:
Производственная мощность: суточный выпуск увеличился на 120 % — с 5 до 11 тонн за смену.
Оптимизация использования рабочей силы: Заказчик сократил численность персонала на производственной площадке с 12 до всего трёх операторов на линию, что существенно снизило ежемесячные расходы на оплату труда.
Сокращение отходов: Точность автоматической продольной резки и перемотки позволила сократить отходы сырья на 4,5 %, что эквивалентно ежегодной экономии в десятки тысяч долларов США при использовании рулонов большого диаметра.
Расширение рынка: Благодаря новому качеству тиснения клиент заключил исторический контракт с крупной региональной сетью супермаркетов и успешно вывел на рынок свой бренд «Elite Soft».
Заключение
«Xinda не просто продала нам станок — они обеспечили нам конкурентное преимущество», — отметил генеральный директор клиента во время последующего визита. Этот проект служит ярким подтверждением способности компании Quanzhou Xinda Machinery поставлять высокоскоростные, высокоточные и чрезвычайно надёжные решения, которые позволяют мировым производителям доминировать на своих локальных рынках.
Горячие новости
ОНЛАЙН
EN
