সমস্ত বিভাগ

টিস্যু মেশিনের এমবসিং রোলারগুলি সঠিকভাবে কীভাবে প্রতিস্থাপন করবেন?

2026-07-03 10:05:41
টিস্যু মেশিনের এমবসিং রোলারগুলি সঠিকভাবে কীভাবে প্রতিস্থাপন করবেন?

অপ্রচলিত এমবসিং রোলার প্রতিস্থাপনের কারণে ক্ষতির বাস্তব কারখানা রক্ষণাবেক্ষণ কেস

গত দশকে কোয়ানজৌ জিনদা মেশিনারির আমাদের প্রযুক্তিগত সেবা দল মধ্যপ্রাচ্য, আফ্রিকা এবং দক্ষিণ-পূর্ব ইউরোপের ৪০০টির বেশি টিস্যু প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় সাইটে ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশনা প্রদান করেছে, এবং আমরা এম্বসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনে এম্বসিং রোলারগুলির অ-মানক প্রতিস্থাপনের কারণে ঘটিত বাস্তব ব্যর্থতার একটি বৃহৎ সংখ্যক কেস সংগ্রহ করেছি। পূর্ব আফ্রিকার একটি টিস্যু উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান দুই বছর আগে আমাদের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় PLC-নিয়ন্ত্রিত এম্বসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিন ক্রয় করেছিল, যা সূক্ষ্ম ফুলের এম্বসিং প্যাটার্নযুক্ত বহু-স্তরযুক্ত ফেশিয়াল টিস্যু উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। কারখানার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা মানকৃত অপারেশন প্রশিক্ষণ ছাড়াই ছিল এবং আমাদের পরিষেবা পরবর্তী প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ না করেই নিজেরাই ক্ষয়ক্ষতিগ্রস্ত এম্বসিং রোলারের একটি সেট প্রতিস্থাপন করেছিল। তারা রোলার শ্যাফট খুলতে স্টিলের ক্রাউবার ব্যবহার করে বলপ্রয়োগ করেছিল, নতুন রোলার ইনস্টল করার আগে বেয়ারিং সিটগুলি পরিষ্কার করেনি এবং নির্দিষ্ট লুব্রিক্যান্ট যোগ করেনি, এবং সংযোজনের পরে সমান্তরাল ক্যালিব্রেশন ধাপটি এড়িয়ে গিয়েছিল। প্রতিস্থাপনের তিনটি কাজের দিনের মধ্যে, মেশিনটি এক ধরনের গুরুতর সমস্যা তৈরি করে: সম্পূর্ণ ফেশিয়াল টিস্যুতে অসম এম্বসিং গভীরতা, উচ্চ গতিতে চালানোর সময় কাগজের পুনরাবৃত্তিমূলক বিচ্যুতি ও জ্যামিং, এম্বসিং ইউনিট থেকে অস্বাভাবিক ধাতব ঘর্ষণ শব্দ এবং সম্পূর্ণ নতুন এম্বসিং রোলারের পৃষ্ঠে স্পষ্ট আঁচড়। কারখানাটিকে আমাদের বিদেশে কাজ করা প্রযুক্তিগত কর্মীদের তাড়াতাড়ি ওভারহল করতে আসতে দুটি পূর্ণ শিফট উৎপাদন বন্ধ করতে হয়েছিল, যার ফলে প্রায় ১,২০০ কিলোগ্রাম কাঁচামাল জাম্বো টিস্যু নষ্ট হয় এবং সরাসরি আর্থিক ক্ষতি হয় ৮,০০০ মার্কিন ডলারের বেশি। আমাদের প্রকৌশলীদের দ্বারা পূর্ণ মানকৃত প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া নির্দেশনার পর সমস্ত এম্বসিং ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়, মেশিনটি স্থিতিশীল ও অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন পুনরায় শুরু করে এবং নতুন এম্বসিং রোলারের সেবা আয়ু ডিজাইন অনুযায়ী ১৮ মাস হওয়ার পূর্বাভাস দেওয়া হয়। এই ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ কেসটি সম্পূর্ণরূপে প্রমাণ করে যে এম্বসিং রোলারের মতো মূল উপাদানগুলির অনিয়মিত বিচ্ছিন্নকরণ ও ইনস্টলেশন টিস্যু কারখানাগুলিতে বিশাল ডাউনটাইম এবং উপকরণ ক্ষতির কারণ হয়, এবং এটি আমাদের এম্বসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের সাথে সম্পূর্ণ অপারেশন প্রশিক্ষণ ও দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তার মূল্যকেও প্রতিফলিত করে।

এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের জন্য পেশাদার প্রি-ডিসঅ্যাসেম্বলি পরীক্ষা মান

এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের এমবসিং রোলারগুলির কোনও বিচ্ছিন্নকরণ কার্যক্রম শুরু করার আগে, জিনদা-এর ৪০ বছরের গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D) দল কর্তৃক প্রণীত অপারেশন ম্যানুয়াল অনুযায়ী একটি সম্পূর্ণ পূর্ব-পরীক্ষা প্রক্রিয়া কঠোরভাবে পালন করতে হবে, যা মেশিনের ফ্রেম, ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং ক্রোম-প্লেটেড এমবসিং রোলারের পৃষ্ঠে দ্বিতীয় ধরনের ক্ষতি এড়াতে সহায়তা করে। প্রথম প্রধান পরীক্ষা আইটেমটি হল সম্পূর্ণ বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্নকরণ এবং শক্তি বিচ্ছিন্নকরণ; অপারেটরদের সমগ্র টিস্যু উৎপাদন লাইনের মূল বিদ্যুৎ ক্যাবিনেট সুইচটি বন্ধ করতে হবে, নিরাপত্তা বাকল দিয়ে বিদ্যুৎ সরবরাহ সুইচটি লক করতে হবে এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্শন মোটর এবং PLC নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের অবশিষ্ট ভোল্টেজ নির্গত করতে হবে, যাতে বিচ্ছিন্নকরণের সময় ভুল অপারেশনের ফলে অপ্রত্যাশিত স্টার্টআপ ঘটা এড়ানো যায়। পরবর্তীতে, টেকনিশিয়ানদের উপরের ও নীচের এমবসিং রোলারের মধ্যবর্তী সমস্ত অবশিষ্ট টিস্যু বেস পেপার খালি করতে হবে এবং এমবসিং ক্যাভিটিতে জমা হওয়া কাগজের ধুলো ও পাল্প অবশিষ্টাংশ সংকুচিত বাতাসের মৃদু ফুঁ দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, কারণ কঠিন কাগজের টুকরোগুলি নতুন রোলারগুলির পুনঃস্থাপনের সময় তাদের নির্ভুল ক্রোম প্যাটার্ন স্তরকে আঁচড়ে দিতে পারে। তৃতীয় ধাপটি হল এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের টাচ স্ক্রিনে সঞ্চিত সমস্ত মূল চালানোর পরামিতি রেকর্ড করা, যার মধ্যে এমবসিং চাপের মান, উৎপাদন লাইনের চালানোর গতি, রোলারের ফাঁক দূরত্ব এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের খোলার পরিসর অন্তর্ভুক্ত; সমস্ত ডেটা মেশিনের PLC মেমরিতে এবং কাগজের রক্ষণাবেক্ষণ লগে ব্যাক আপ করা আবশ্যিক, যা রোলার প্রতিস্থাপনের পর পরামিতি পুনরুদ্ধারের জন্য সঠিক রেফারেন্স প্রদান করে। TAPPI টিস্যু কনভার্টিং বিভাগ কর্তৃক প্রকাশিত পেশাদার যান্ত্রিক গবেষণা ডেটা অনুযায়ী, রোলার প্রতিস্থাপনের পর এমবসিং মানের অস্থিতিশীলতার ৬০% এর বেশি ক্ষেত্রে বিচ্ছিন্নকরণের পূর্বে মূল চাপ ও ফাঁক পরামিতি রেকর্ড না করার ফলে এই সমস্যা দেখা দেয়, এবং আমাদের এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনে HMI স্ক্রিনে এই লুকানো সমস্যার জন্য বিশেষভাবে পরামিতি স্ন্যাপশট ফাংশন সংরক্ষিত রয়েছে, যা উপাদান প্রতিস্থাপনের পর ডিবাগিং কাজের কঠিনতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। এছাড়া, পরিদর্শকদের এমবসিং রোলারের সাথে সংযুক্ত বেয়ারিং স্লিভ, ট্রান্সমিশন চেইন এবং সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারগুলির ক্ষয় পরিমাপ করতে হবে; যদি অত্যধিক ফাঁক বা দাঁতের পৃষ্ঠে ক্ষয় পাওয়া যায়, তবে এই সমন্বিত অংশগুলিকে এমবসিং রোলারের সাথে একসাথে প্রতিস্থাপন করতে হবে, ক্ষয়গ্রস্ত অ্যাক্সেসরিজগুলির পুনরায় সংযোজন না করে, যাতে এমবসিং ইউনিটের দীর্ঘমেয়াদী সমান্তরাল চালানো নিশ্চিত করা যায়।

এমবসিং রোলারের নির্ভুল গঠন রক্ষা করার জন্য ধাপে ধাপে মানসম্মত বিচ্ছিন্নকরণ অপারেশন

এমবসিং রোলারের বিচ্ছিন্নকরণ লিঙ্কটি নির্ধারণ করে যে ক্রোম এমবসিং প্যাটার্নের পৃষ্ঠতল এবং রোলারের কেন্দ্রীয় শ্যাফট সম্পূর্ণ নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারবে কিনা, এবং সমস্ত অপারেশন বিধি-নিষেধ এক্সিন্দা-এর জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগের গবেষণা ও উন্নয়ন বিভাগের হাজার হাজার পরিষেবা-পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন থেকে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। এমবসিং রোলারের উভয় প্রান্তের স্থিরীকরণ বোল্ট খোলার সময় অপারেটরদের সাধারণ স্প্যানারের পরিবর্তে সামঞ্জস্যযোগ্য টর্ক মান সহ একটি টর্ক ওয়্রেঞ্চ ব্যবহার করতে হবে, এবং বাম ও ডান প্রান্ত থেকে সমান টর্ক প্রয়োগ করে বোল্টগুলি একান্তরে খুলতে হবে, যাতে একপাশের চাপের কারণে ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের শক্ত ইস্পাত রোলার শ্যাফট বাঁকতে না পারে। লকিং এন্ড ক্যাপগুলি অপসারণের পর, রোলার শ্যাফটের উভয় প্রান্তের নীচে নরম রাবার কাফার ব্লক স্থাপন করতে হবে, তারপর বেয়ারিং স্লাইড রেল বরাবর পুরনো এমবসিং রোলারটি ধীরে ধীরে অনুভূমিকভাবে বের করতে হবে; রোলারের দেহে লোহার হামার বা তীব্র ধাতব সরঞ্জাম দিয়ে আঘাত করা নিষিদ্ধ, কারণ এমবসিং প্যাটার্নের উপর সূক্ষ্ম গর্তগুলি ফেশিয়াল টিস্যু পণ্যে স্থায়ী অসম দাগ সৃষ্টি করবে। বর্জ্য রোলারটি বের করার পর, পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের বেয়ারিং বেস, স্লাইড রেল এবং হাইড্রোলিক চাপ সংস্পর্শ পৃষ্ঠের গভীর পরিষ্কার ও মেরামত করতে হবে। বেয়ারিং চেম্বারের ভিতরে জমা হওয়া সমস্ত পুরনো গ্রিজ, কাগজের ধূলিকণা এবং মরচের দাগগুলি ফাইবার-মুক্ত শিল্প কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, তারপর এক্সিন্দা মেশিনারি কর্তৃক নির্দিষ্ট খাদ্য-মানের ঘর্ষণ-প্রতিরোধী লুব্রিক্যান্ট প্রতিটি বেয়ারিং ফাঁকে সমানভাবে ইঞ্জেক্ট করতে হবে; অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশনের কারণে উৎপাদন পুনরারম্ভের এক সপ্তাহের মধ্যে এমবসিং ইউনিটে শুষ্ক ঘর্ষণ এবং অস্বাভাবিক কম্পন দেখা দেবে। যেসব কারখানায় প্যাটার্ন পরিবর্তনের জন্য একাধিক সেট এমবসিং রোলার ব্যবহার করা হয়, আমরা বিচ্ছিন্ন রোলারগুলি উল্লম্ব স্ট্যাকিং বা সরাসরি মাটিতে রাখা না করে বিশেষ অনুভূমিক সংরক্ষণ র্যাকে রাখার পরামর্শ দিই, যা সংরক্ষণের সময় এমবসিং প্যাটার্নের পৃষ্ঠতলকে চাপের ফলে বিকৃত হওয়া থেকে কার্যকরভাবে রক্ষা করবে। আমাদের পরিষেবা-পরবর্তী প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালে বিশ্বব্যাপী বিভিন্ন সাংস্কৃতিক পটভূমির গ্রাহকদের জন্য নিষিদ্ধ অপারেশনগুলি বোল্ড টেক্সটে চিহ্নিত করা হয়েছে, এবং আমরা প্রতিটি এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের শিপমেন্টের সাথে বহুভাষিক ভিডিও অপারেশন টিউটোরিয়ালও বিতরণ করি, যাতে যান্ত্রিক অভিজ্ঞতার অভাবে বিদেশে কাজ করা অপারেটরদের স্থানীয় বিচ্ছিন্নকরণ কাজে ভুলের হার কমানো যায়।

টিস্যু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের বিশেষজ্ঞদের দ্বারা যাচাইকৃত কর্তৃত্বপূর্ণ ক্যালিব্রেশন ও ইনস্টলেশন নিয়ম

অনেক টিস্যু প্লান্ট অপারেটর শুধুমাত্র এমবসিং রোলারগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় কিনা তা লক্ষ্য করেন, কিন্তু সংযোজনের পরে সমান্তরালতা এবং চাপ ভারসাম্য ক্যালিব্রেশন উপেক্ষা করেন, যা এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের স্থিতিশীল এমবসিং প্রভাব নিশ্চিত করার মূল ধাপ। ট্যাপ্পি ইন্টারন্যাশনাল টিস্যু টেকনোলজি অ্যাসোসিয়েশন-এ ৩০ বছরের অধিক গবেষণা অভিজ্ঞতা সম্পন্ন শীর্ষস্থানীয় টিস্যু কনভার্টিং সরঞ্জাম বিশেষজ্ঞ হ্যারোল্ড গেটস মহোদয় ২০২৫ সালে একটি প্রযুক্তিগত গবেষণাপত্র প্রকাশ করেন, যেখানে তিনি উল্লেখ করেন যে উচ্চ ও নিম্ন এমবসিং রোলারের মধ্যে সমান্তরাল ত্রুটি ০.০৩ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক, যাতে দুই-স্তরীয় বা তিন-স্তরীয় ফেশিয়াল টিস্যুতে সমান ও নরম এমবসিং প্যাটার্ন উৎপাদন করা যায়; একবার সমান্তরাল বিচ্যুতি মানের পরিসর অতিক্রম করলে, কিছু অংশে অত্যধিক চাপের ফলে টিস্যুর তন্তু ছিঁড়ে যায়, অন্যদিকে অন্যান্য অংশে অস্পষ্ট ও উথল প্যাটার্ন দেখা যায়, যা কাঁচামালের বর্জ্য হার স্পষ্টভাবে বৃদ্ধি করে। শিনদা কর্তৃক উৎপাদিত সমস্ত এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনে এমবসিং ফ্রেমের চারটি কোণে সমান্তরাল ক্যালিব্রেশনের জন্য বিশেষভাবে ফাইন-টিউনিং স্ক্রু গ্রুপ সংরক্ষিত রাখা হয়; নতুন এমবসিং রোলারটি স্লাইড রেলে সরিয়ে দুই প্রান্তের লকিং বোল্টগুলি সমান টর্কে আটকানোর পর, টেকনিশিয়ানদের প্রিসিশন ফিলার গেজ ব্যবহার করে বাম, মাঝখান ও ডান এই তিনটি অবস্থানে দুটি রোলারের মধ্যে ফাঁক পরিমাপ করতে হয় এবং সমস্ত পরিমাপ বিন্দুতে ফাঁকের পার্থক্য যাতে গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করতে ফাইন-টিউনিং স্ক্রুগুলি সামান্য সমন্বয় করতে হয়। সমান্তরাল ক্যালিব্রেশনের পর, হাইড্রোলিক এমবসিং চাপ সিস্টেমটি পূর্বে রেকর্ডকৃত পিএলসি প্যারামিটার অনুযায়ী পুনরায় সেট করতে হয়; প্রথমে টিস্যু কাগজ লোড না করে মেশিনটি সর্বনিম্ন আলগা গতিতে চালু করতে হয় এবং ১০ মিনিট ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হয় যে দুটি রোলার সমন্বিতভাবে ঘুরছে কিনা, কোনও বিচ্যুতি বা অস্বাভাবিক কম্পন আছে কিনা, তারপর কাঁচামাল ছাড়াই শূন্য চাপ পরীক্ষা করে দেখতে হয় যে টাচ স্ক্রিনে প্রদর্শিত চাপ মানটি মানক সেটিংয়ের সাথে মিলছে কিনা। যারা বিশেষ প্যাটার্ন রোলার সহ কাস্টমাইজড অ-মানক এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিন ক্রয় করেন, তাদের জন্য আমাদের গবেষণা ও উন্নয়ন দল কাস্টমাইজড রোলারের বিশেষ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বিশেষ ক্যালিব্রেশন ডেটা শীট সংযুক্ত করে, যা সার্বজনীন মানক সমন্বয়ের কারণে প্যারামিটার মিল না হওয়ার ঝুঁকি এড়ায়। শিনদা, যা একটি জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগ যার কাছে ৩৪টি স্বাধীন পেটেন্ট রয়েছে, এমবসিং ইউনিটটি একীভূত সিঙ্ক্রোনাস ট্রান্সমিশন গঠনে ডিজাইন করেছে, যা বাজারে উপলব্ধ বিভক্ত ট্রান্সমিশন টিস্যু মেশিনের তুলনায় পরের ইনস্টলেশন ক্যালিব্রেশনের কাজ সহজতর করে এবং এমবসিং রোলার প্রতিস্থাপনের পর সম্পূর্ণ ডিবাগিং চক্রকে প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দেয়।

এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের জন্য প্রতিস্থাপনের পরে পরীক্ষামূলক উৎপাদন পরিদর্শন এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ

সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নকরণ, ইনস্টলেশন এবং এমবসিং রোলারগুলির ক্যালিব্রেশন সম্পন্ন করার পর, এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনটি ত্রুটিহীনভাবে অবিচ্ছিন্নভাবে চালানো যায় কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মানকৃত পরীক্ষামূলক উৎপাদন পরীক্ষা প্রয়োজন, এবং নতুন এমবসিং রোলারগুলির সেবা চক্র বাড়ানোর জন্য একটি দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করতে হবে। পরীক্ষামূলক উৎপাদন প্রক্রিয়াটি তিনটি গতি পর্যায়ে বিভক্ত: কম-গতিতে খালি চালানো, মাঝারি গতিতে খালি কাগজ ফিডিং পরীক্ষা এবং সম্পূর্ণ গতিতে আনুষ্ঠানিক টিস্যু উৎপাদন পরীক্ষা। সম্পূর্ণ গতির পরীক্ষার সময়, মান পরীক্ষকরা প্রতি ১০ মিনিট অন্তর এমবসিং প্যাটার্নের স্পষ্টতা, প্লাই বন্ধনের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের আঁচড় দেওয়ার ত্রুটি পরীক্ষা করার জন্য এলোমেলোভাবে ফেশিয়াল টিস্যুর নমুনা সংগ্রহ করেন; যদি স্থানীয় অঞ্চলে এমবসিং গভীরতার অসামঞ্জস্য দেখা যায়, তবে মেশিনটি সামান্য বন্ধ করে সূক্ষ্ম সমান্তরাল স্ক্রুগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে, যাতে অযোগ্য প্যারামিটার নিয়ে দীর্ঘ সময় ধরে উৎপাদন করা হয় না—যা এমবসিং রোলার প্যাটার্নের স্থানীয় ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে। ২ ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষামূলক উৎপাদন সম্পন্ন করার পর যদি কোনো মানগত ত্রুটি না থাকে, তবে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ লগ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে হবে, যাতে রোলার প্রতিস্থাপনের তারিখ, নতুন এমবসিং রোলারের মডেল ও বিবরণ, ক্যালিব্রেশন প্যারামিটার মান এবং বিচ্ছিন্নকরণের সময় পাওয়া যাওয়া অস্বাভাবিক অবস্থাগুলি রেকর্ড করা হয়, যাতে পরবর্তী নিয়মিত পরীক্ষার জন্য ট্রেসেবল রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড তৈরি হয়। এমবসিং ফেশিয়াল টিস্যু মেশিনের এমবসিং রোলারগুলির সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, জিনদা-এর পেশাদার পরবিক্রয় দল বিশ্বব্যাপী কারখানার উৎপাদন ডাটা বিশ্লেষণ করে লক্ষ্য সাধিত দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ দিয়েছে: প্রতিদিন মেশিন বন্ধ করার আগে রোলার পৃষ্ঠের কাগজের ধূলিকণা নরম বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, তিন শিফট অবিরত উৎপাদনের সময় সপ্তাহে একবার বিশেষ বেয়ারিং লুব্রিক্যান্ট সম্পূরক করতে হবে এবং মাসে একবার এমবসিং রোলারগুলির সম্পূর্ণ সমান্তরালতা পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে। আমরা মধ্যপ্রাচ্য, আফ্রিকা, দক্ষিণ-পূর্ব ইউরোপ এবং দক্ষিণ আমেরিকা সহ সমস্ত প্রধান বাজার অন্তর্ভুক্ত করে বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের সাথে মিলিত প্রতিস্থাপনযোগ্য এমবসিং রোলারের সম্পূর্ণ সেট এবং দূরবর্তী এক-এক ভিডিও রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশনা সেবা প্রদান করি। যেকোনো কারখানা যদি রোলার প্রতিস্থাপনের বিভ্রান্তির মুখোমুখি হয়, তবে তারা যেকোনো সময় আমাদের বহুভাষিক কারিগরি সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, যার ফলে সাইটে প্রকৌশলীদের অপেক্ষা না করেই দূরবর্তীভাবে দ্রুত সমস্যা নির্ণয় ও সমাধান সম্ভব হয়, এবং এমবসিং রোলার প্রতিস্থাপনের কাজের ফলে অপ্রয়োজনীয় উৎপাদন বন্ধের ক্ষতি কার্যকরভাবে কমানো যায়।